Ръкавът и втулка, са основните части за студено валцоване на горещо поцинковане линия, са инсталирани на главите и ръцете на ролката с мивка и стабилизирането на руло и да се използват, за да служи като задвижващите лагерите на тези роли. Те трябва да толерира предизвикателството от висока температура, корозия от стопен цинк и абразия. Поради тази причина, традиционни продукти имат недостатъците на един кратък период на експлоатация, лоша стабилност и висока цялостна цена. С модерни материали и специален процес, ние разработихме втулка и втулката серия с широка гама от предимства като устойчивост на висока температура, устойчивост на абразия и стабилна работа. Те могат ефективно да помогне на клиентите да подобрят качеството на продуктите и намаляване на разходите всеобхватна, с което се задоволява нуждите на клиентите за различни производствени линии.

Цинк гърне е ключов оборудване на студено валцуване непрекъснато горещо поцинковане единица, сред тях, "трите роли" (мивка рол, стабилизиране на въртене и водач ролка) са основни компоненти в пот цинк. "Трите ролки" се потапят в стопен цинков разтвор за дълго време, и различни форми на цинкови шлаки като Zn-Fe, Fe-Al и Fe-Zn-Al са неизбежно присъстват в цинков течност, следователно, повърхността качеството на "трите ролки" ще се отрази директно качеството и добива на стоманена лента, която е особено вярно в производството на най-клас коли външния лист. Ролката с мивка и стабилизиране на руло, произведено от Анхуей Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. се характеризира с високи показатели на разходите, дълъг експлоатационен живот и др Повърхността керамични покрития от ролката с мивка, стабилизиране руло и направляваща ролка направен с международно напреднали високо -velocity технология кислород гориво (HVOF) се характеризира с висока устойчивост на износване и устойчивост на силни цинк течност корозия; изпълнение анти-адхезия на повърхност ролка е подобрена чрез лечение на специално развита повърхност запечатване техника; Междувременно, с оптимизирани дизайн и изработка на повърхност жлеба и контрола на стабилизиране ролка повърхност микроструктурата на мивка ролка, изпълнението на освобождаване шлака и устойчивостта на вискозно шлака са значително подобрени. С модернизирането на потребителски продукти и непрекъснато подобряване на изискванията за качество на лента, експертите с богат опит на Анхуей Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd., ще ви предоставят персонализирани услуги и системни решения във всички аспекти и създават стойност за вашия успех базирани относно условията за набор на клиентите. 

Пещ ролка е основен компонент в студено валцуване отгряване единица постоянно и непрекъснато горещо поцинковане единица пещ за отгряване. Поради дългосрочно обслужване при висока температура, в допълнение към отличната топлоустойчива резултати, включително висока якост, силна устойчивост на корозия висока температура окисление, добра устойчивост на износване и отлична устойчивост на термичен шок, покритието на пещта ролка повърхност трябва да има отлична способност да устои натрупаната пъпка (натрупани пъпка на Fe за обикновена стомана и натрупаната пъпка на Mn за висока якост стомана), за да се гарантира качеството на стоманена лента, дългосрочно изпълнение задържане грапавост и създаване на напрежение в пещта. Анхуей Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. приема международни напреднали непрекъснато пръскане технология, включително HVOF и плазмена дъга, високата температура суперсплави + керамично покритие, произведени има предимствата на дълъг живот и висока производителност на разходите, както и съвременно оборудване долекуване, продължително лечение и технологиите могат да да се използва за производството на ролки на пещта на различни видове преобръщане и различна грапавост. 

Рулото от процеса се използва широко във всички студено валцоване единици и като цяло работят в атмосферна среда, най-вече в това число: превръщането на руло, корекция на руло, напрежение ролка, напрежение м ролка, по принципа на обратната ролка и т.н., и то се използва основно за предаване, корекция и напрежение настройка на лента, следователно, е необходимо, че повърхността на ролката има добра устойчивост на износване и слабо задържане на напрежение и др повърхнината на валяка е в директен контакт с лентата следователно свойствата на повърхностно покритие ще влияят директно на качеството на лентата. За да отговори на нуждите на процеса ролка повърхност на различни студено валцоване единици и различни места, Анхуей Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. приема напреднали HVOF и след лечението технология на покритие, за да се получат характеристики от огледало повърхност към повърхността на процес с ролка висока грапавост. Advanced технология гарантира, че ролката е с отлична устойчивост на износване и производителност задържане грапавина и правилно решава проблема на сцепление на чужди вещества по повърхността на руло, като по този начин отговарят на изискванията на потребителя за висока производителност на разходите, дълъг живот, висока ефективност и високо качество на ролката процес.

ръководство страна се нарича също за употреба, което е важна част от горещо валцуване производствената линия и се използва за осигуряване на стабилността и насоченост на горещо валцованата лента по време на пътуване (особено преди навиване), най-общо, има група или много групи от страничните водачи. По време на работа на горещо валцуване единица, висока температура и висока скорост горещовалцувани листове контакти и трие със страничния водач, което води са сериозно износване на част контакт и предизвикват такива качествени проблеми като грапавини и надраскване на ръба на горещовалцувани лист. Загубата на износване на страничния водач, изработен от конвенционалната въглеродна стомана е 10-15mm на ден, което води до подмяна и ремонт на страничния водач на уреда горещо валцуване всеки ден.

аморфен състав керамично покритие произведени от фирмата с напреднал плазма облицовка технология има отлична нормалната твърдост температура и висока температура твърдост, междувременно, с оптимизиран химичен състав на материала, коефициентът на триене е ефективно намалява и износване съпротива собственост на материала е значително подобрена. Продуктът се характеризира с вътрешно-водеща и международно-съвременни технологии, и страничния водач произведен има експлоатационен живот до 5-7 дни.

Отлично представяне на разходите

• Намаляване на натовареността  на мястото на производство

Замяна прави веднъж на ден се подобрява до веднъж на всеки 5-7 дни, натоварването за подмяна на персонала по поддръжката се намалява и ремонт заваряване се елиминира; сайтът е освободен и размера на резервни части за страничния водач е намалена. 

• Намаляване на износване и подобряване на качеството на продукта

Дълбочината на жлеба на дълготрайна употреба страна намалява след износване, намаляване на увреждането на търкаляне лента гореща и подобряване на качеството на търкаляне лента гореща  продукт.Суровият носене дълбочина на въглерод за употреба стомана страна е повече от 5 mm на ден и могат дори да достигне 10-15 мм.В общо облечен дълбочина на странични водачи, приети с новите технологии може да бъде намалено до 1 мм на ден.

• Подобряване на  изхода на горещо валцуване производствена линия 

Намаляването на замяна честота е от полза за увеличаване на производството област. Ако срока на експлоатация на страничен водач се увеличава от 1 ден до 5 дни, времето за производство на горещо валцуване производствена линия може да бъде увеличен от 8 часа всеки месец. Като 1780 горещо валцуване производствена линия като пример, най-малко 1000 тона горещо валцувани листове могат да бъдат увеличени на година.

Ø  Намаляване на натовареността на мястото на производство

Ламинарен охлаждане ролка е монтирана между валцовъчната машина за чиста и recoiler който се използва в гореща лента валцуване. Температурата на лентата е строго контролирана чрез охлаждане на вода за осигуряване на нормалната работа на навиване. охлаждане ролка ламинарен е разделен главно във вътрешната охлаждане ролката и външната охлаждаща ролка. Когато за горещо валцоване е в действие, триенето между горещо валцуване ивица при висока температура и висока скорост и ролка, и повърхността на охлаждане ролка се подлага на многократно ерозия и охлаждане на циркулиращата вода. Основните видове недостатъчност на конвенционален ламинарен охлаждане ролката са износване на ролка повърхност, корозия, ролка повърхност пилинг, и ролка диск недостатъчност верига.

ламинарен охлаждане ролка с висока производителност, разработен от нашата компания приема съвременни лазерни облицовка технология. Повърхността на ролка е с отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия. В закалени слой и тялото на ролка са металургични свързване с висока якост. В същото време, чрез оптимизиране и подобряване на материала и структурата и силата на охлаждане ролката е добре подобрена, феномена на проникване на вода и заглушаване на лагера ефективно се предотвратява, и срока на експлоатация и възпроизвеждане на времето също се подобряват. Технологията продукт достига водещи позиции в страната и в чужбина. Животът на повърхността ролка ламинарния охлаждане е два пъти на процеса на заваряване спрей на ролка приемане.

Отлично представяне на разходите:

Отлично представяне закалени слой

Чрез използването на технологията за лазерно облицовка характеризира с бързо термично и бързо охлаждане, процедурата обработка на предварително нагряване и изпичане се елиминират. Температурата на субстрата се понижава до намаляване на топлината повлияе на работата парче. облицовка слой и субстрат са силно металургично свързване. Слоят облицовка е фино организиран без фини пори, и има отлична устойчивост на износване и корозия.

Стабилност и надеждност

Тялото на валеца и главата на шпиндела са изработени от по-висока якост материал. Винт рязане, пясък взривяване и претопяване не се изисква в процеса на подготовка на покритието, което значително подобрява интензитет на употреба. на охлаждащата ролката. Чрез оптимизиране и подобряване на носещата конструкция уплътнение, феномените на носещ проникване на вода и заглушаване ефективно предотвратено.

Качеството на стоманена лента е подобрена и замърсяването на околната среда се намалява

Срокът на експлоатация на самата ролка е удължен поради нейната отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия, която по-добре се подобри качеството на повърхността на стоманена лента продукт. Производственият процес на нашата компания с висока производителност ламинарен охлаждане ролка е с ниска консумация на енергия и отговаря на изискванията на зелено производство, без замърсяване на околната среда.

В кристализатора в устройството за непрекъснато леене е бездънен стомана слитък форма на принудителен водно охлаждане, което обикновено се нарича "сърцето" на оборудването за непрекъснато леене и е основно използван за стопената стомана постепенно се втвърдява в плоча черупката на необходимия размер и форма и да се гарантира еднакъв, устойчив и непрекъснато производство на кората на отливката. Кристализатор медна плоча е основен компонент в "сърцето" на повърхността на медната плоча е в директен контакт със стопената стомана, и триенето с повърхността на медна плоча се засилва след стопената стомана се втвърдява в кората на отливката, плюс корозията от защитната шлаката, следователно, повърхността на медна плоча има добра устойчивост на термичен крекинг, износване и корозия. Плоча кристализатор мед, произведен от Анхуей Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. е покритие, устойчиви на висока температура, износване и корозия, която е направена с напреднал HVOF, и неговите основни компоненти са високотемпературни сплави или висока температура сплави + керамика и други материали. Отличните свойства на материала на покритието гарантира, че медна плоча може да работи при висока скорост на изтегляне и общия размер на стомана, използвана в един момент е значително подобрено, намаляване на общите разходи за експлоатация на оборудването на потребителя и увеличаването на мощността на единица.