El maneguet i el casquet, són les peces clau per a una línia de galvanització en calent de laminació en fred, s'instal·len en els caps i els braços del corró d'immersió i el corró d'estabilització i s'utilitzen per a servir com els coixinets d'accionament d'aquests rodets. Ells han de tolerar el desafiament d'alta temperatura, la corrosió per zinc fos i l'abrasió. Per aquesta raó, els productes tradicionals tenen els desavantatges d'una vida útil curta, falta d'estabilitat i alt cost integral. Amb els materials avançats i procés especial, hem desenvolupat el maneguet i sèries casquet amb una àmplia gamma d'avantatges com resistència contra l'alta temperatura, resistència a l'abrasió i un funcionament estable. Ells poden ajudar eficaçment als clients a millorar la qualitat del producte i reduir el cost global, d'aquesta manera les demandes del client per satisfer les diferents línies de producció.

olla Zinc és l'equip clau de la unitat contínua de laminació en fred per immersió en calent galvanitzat, entre ells, dels "tres rotllos" (corró d'immersió, corró estabilitzador i corró de guia) són components fonamentals en el pot zinc. Els "tres rotllos" es submergeixen en la solució de zinc fos durant molt de temps, i diferents formes d'escòries de zinc com ara Zn-Fe, Fe-Al i Fe-Zn-Al so inevitablement present en el líquid de zinc, per tant, la superfície qualitat dels "tres rotllos" afectarà directament la qualitat i rendiment de la banda d'acer, el que és especialment cert en la producció de fulla exterior d'automòbils de grau superior. El corró d'immersió i el corró estabilitzador fabricat per Anhui Taier Superfície Enginyeria Tecnologia Co, Ltd es caracteritza per rendiment d'alt cost, llarga vida de servei, etc. La superfície recobriments ceràmics del corró d'immersió, l'estabilització de corró i corró guia feta amb internacionalment avançat alt tecnologia -velocity d'oxigen-combustible (HVOF) es presenten amb alta resistència al desgast i una forta resistència a la corrosió de zinc líquid; el rendiment anti-adherència de la superfície del corró es millora mitjançant el tractament de la tècnica de segellat de la superfície especialment desenvolupat; Mentrestant, amb disseny optimitzat i la fabricació de la ranura de la superfície del corró aigüera i el control de l'estabilització de microestructura superfície del corró, el rendiment de descàrrega d'escòria i la resistència a l'escòria viscosa es milloren molt. Amb la millora dels productes d'utilització i el millorament continu dels requisits de qualitat de tira, els experts amb experiència rica d'Anhui Requisits del nivell de la superfície Enginyeria Tecnologia Co, Ltd li proporcionarà solucions de servei i del sistema personalitzada en tots els aspectes i crear valor per al seu èxit basat de les condicions del conjunt de clients. 

rotllo forn és un component bàsic en la unitat contínua de laminat en fred recuit i galvanitzat en calent forn de recuit unitat contínua. A causa de servei a llarg termini a alta temperatura, a més de tenir un excel·lent rendiment resistent a la calor, incloent alta resistència, una forta resistència a la corrosió oxidació a alta temperatura, bona resistència al desgast i excel·lent resistència al xoc tèrmic, el revestiment de superfície del rodet de forn ha de tenir una excel·lent capacitat de resistir burl acumulada (burl acumulada de Fe per a l'acer ordinari i burl acumulada de Mn per a l'acer d'alta resistència) per assegurar la qualitat de la banda d'acer, el rendiment de la retenció de rugositat a llarg termini i l'establiment de la tensió al forn. Anhui Taier Superfície Enginyeria Tecnologia Co, Ltd adopta la tecnologia de polvorització contínua avançat internacional incloent HVOF i d'arc de plasma, l'alt superaliatge temperatura + revestiment ceràmic fabricat té els avantatges de llarga vida de servei i rendiment d'alt cost, i l'equip de tractament post avançada i la tecnologia pot ser utilitzat per a la fabricació dels rodets de forns de diversos tipus de rodets i diferent rugositat. 

El corró de tractament s'utilitza àmpliament en totes les unitats de laminació en fred i en general treballar en l'entorn atmosfèric, incloent principalment: el corró giratori, corró de correcció, corró tensor, el corró mesurador de tensió, bucle de nou corró, etc., i s'utilitza principalment per a la transmissió, correcció i ajust de la tensió de la tira, per tant, es requereix que la superfície del corró tindrà bona resistència al desgast i el rendiment de la retenció de la tensió, etc. la superfície del corró està en contacte directe amb la tira, per tant, les propietats de la superfície de revestiment afectaran directament la qualitat de la tira. Per satisfer les necessitats de superfície del corró procés de diferents unitats de laminació en fred i diferents llocs, Anhui Requisits del nivell de superfície Enginyeria Tecnologia Co, Ltd adopta la tecnologia avançada HVOF i post-tractament de recobriment per obtenir les característiques de la superfície del mirall a la superfície del rodet de procés amb alta rugositat. La tecnologia avançada assegura que el corró té una excel·lent resistència al desgast i comportament de retenció de rugositat, i resol adequadament el problema de l'adherència de partícules estranyes a la superfície del corró, complint així amb els requisits de l'usuari per obtenir un rendiment alt cost, llarga vida útil, alta eficiència i alta qualitat de el rodet de procés.

La guia lateral també es denomina guia, que és una part important de la línia de producció de laminació en calent i s'utilitza per assegurar l'estabilitat i la direccionalitat de la banda laminada en calent durant el viatge (especialment abans de bobinat), en general, hi ha un grup o molts grups de guies laterals. Durant el funcionament de la unitat de laminació en calent, els d'alta temperatura i d'alta velocitat calenta laminats contactes de fulla i es frega amb la guia lateral, que dóna lloc són greus desgast de la part de contacte i causar problemes com qualitat com rebaves i zero en la vora de la làmina laminada en calent. La pèrdua de desgast de la guia lateral feta d'acer al carboni convencional és 10-15mm un dia, el que resulta en el reemplaçament i reparació de la guia lateral de la unitat de laminació en calent cada dia.

El recobriment ceràmic compost amorf fabricat per la nostra empresa amb tecnologia avançada de revestiment de plasma té excel·lent duresa normals de temperatura i duresa a alta temperatura, per la seva banda, amb la composició química optimitzada del material, el coeficient de fricció es redueix amb eficàcia i la propietat de resistència al desgast del material és millorat molt. El producte es caracteritza per la tecnologia líder nacional i internacional-avançat, i la guia lateral fabricada té una vida útil de fins a 5-7 dies.

Excel·lent exercici dels costos

• Reduir la càrrega de treball  en el lloc de producció

Reemplaçament de fet un cop al dia es millora a un cop cada 5-7 dies, la càrrega de treball per al reemplaçament del personal de manteniment es redueix i la soldadura de reparació s'elimina; el lloc s'allibera i es redueix la quantitat de peces de recanvi per a la guia lateral. 

• Reduint el desgast i la millora de la qualitat del producte

La profunditat de la ranura de guia lateral de llarga durada disminueix després del desgast, el que redueix el dany a la tira de laminat en calent i millorar la qualitat de la banda laminada en calent  El producte que porta profunditat de guia lateral d'acer al carboni és més de 5 mm per dia, i pot fins i tot arribar a 10-15 mm.El total de portava profunditat de guies laterals adoptades amb la nova tecnologia pot reduir-se a 1 mm per dia.

• La millora de la  sortida de la línia de producció de laminació en calent 

La reducció de la freqüència de reemplaçament és beneficiós per a l'augment de la producció del camp. Si la vida útil de guia lateral s'incrementa d'1 dia a 5 dies, el temps de producció de la línia de producció de laminació en calent es pot augmentar per 8 hores cada mes. Prenent la línia de producció de laminació en calent 1780 com un exemple, almenys 1.000 tones de xapes laminades en calent es poden augmentar per any.

Ø  Reduir la càrrega de treball en el lloc de producció

corró de refredament laminar s'instal·la entre el laminador d'acabat i la recoiler que s'utilitza en tren de laminació de bandes en calent. La temperatura de la tira està estretament controlada per la refrigeració per aigua per garantir el funcionament normal del bobinat. El corró de refredament laminar es divideix principalment en el rodet de refrigeració interior i el rodet de refrigeració exterior. Quan el tren de laminació en calent es troba en funcionament, la fricció entre la cinta de laminació en calent a alta temperatura i alta velocitat i el corró, i la superfície del rodet de refredament se sotmet a l'erosió i refredament repetits de l'aigua circulant. Els tipus principals de fallada del rodet de refredament laminar convencional són el desgast de la superfície del corró, la corrosió, peeling superfície del corró, i el fracàs cadena de transmissió de rodets.

El corró de refredament laminar d'alt rendiment desenvolupat per la nostra empresa adopta la tecnologia avançada de revestiment làser. La superfície del corró té una excel·lent resistència al desgast i resistència a la corrosió. La capa endurida i el cos de corró són unió metal·lúrgica amb alta resistència de la unió. Alhora, mitjançant l'optimització i la millora del material i l'estructura i la força del rodet de refredament és ben millorat, el fenomen de l'entrada d'aigua i el embús del coixinet s'evita eficaçment, i la vida de servei i els temps de reproducció també es milloren. La tecnologia del producte arriba a la posició de lideratge tant al país com a l'estranger. La vida útil de la superfície del rodet de refredament laminar és el doble que el procés de soldadura de ruixat adoptar roll.

Excel·lent exercici dels costos:

Excel·lent rendiment capa endurida

Mitjançant la utilització de la tecnologia de revestiment de làser que es caracteritza per un refredament tèrmic i ràpid ràpid, el procediment de treball de preescalfament i recuit són eliminats. La temperatura del substrat es redueix per reduir la calor afecta de la peça de treball. La capa de revestiment i el substrat són altament unió metal·lúrgica. La capa de revestiment està finament organitzada sense porus fins, i té excel·lent resistència al desgast i resistència a la corrosió.

L'estabilitat i la fiabilitat

El cos de corró i el capçal de cargol estan fets de material de major resistència. Roscat, amb raig de sorra i de refusió no són necessaris en el procés de preparació del recobriment, el que millora significativament la intensitat d'ús. del rodet de refredament. A través de l'optimització i la millora de l'estructura de segell de coixinet, els fenòmens de coixinet d'entrada d'aigua i d'interferència s'evita de manera efectiva.

La qualitat de la banda d'acer és millorada i la contaminació del medi ambient es redueix

La vida de servei del propi corró s'estén per la seva excel·lent resistència al desgast i resistència a la corrosió, que milloren millor la qualitat de la superfície del producte d'acer tira. El procés de producció de la nostra empresa corró d'alt rendiment de refrigeració laminar té un baix consum d'energia i compleix amb els requisits de fabricació verd sense la contaminació del medi ambient.

El cristal·litzador en la unitat de colada contínua és un motlle de lingot d'acer sense fons de la refrigeració per aigua forçada, que generalment es diu el "cor" de l'equip de colada contínua i s'utilitza principalment per fer que l'acer fos solidificat gradualment en la crosta de barra de mida i la forma requerida i garantir uniforme, la generació estable i contínua de la crosta de barra. Cristal·litzador placa de coure és el component principal en aquest "cor", la superfície de la placa de coure està en contacte directe amb l'acer fos, i la fricció amb la superfície de la placa de coure s'intensifica després que l'acer fos es solidifica a la crosta de barra, més la corrosió per l'escòria protectora, per tant, la superfície de la placa de coure tindrà una bona resistència a l'esquerdament tèrmic, el desgast i la corrosió. La placa de coure cristal·litzador fabricat per Anhui Taier Superfície Enginyeria Tecnologia Co, Ltd és un revestiment resistent a alta temperatura, el desgast i la corrosió que es fa amb avançat HVOF, i els seus principals components són aliatges d'alta temperatura o aliatges d'alta temperatura + ceràmica i un altre materials. Les excel·lents propietats del material de revestiment a assegurar que la placa de coure pot treballar a alta velocitat d'estirament i la quantitat total d'acer utilitzat en un temps es millora de manera significativa, el que redueix el cost global per al funcionament de l'equip d'usuari i l'augment de la sortida de la unitat.