Muffen og bøsning, er de vigtigste dele til en koldvalsning varm galvanisering linje, der er installeret på hovedet og armene på vasken roll og den stabiliserende roll og bruges til at tjene som drevet lejer af disse ruller. De skal tolerere tackling høj temperatur, korrosion ved smeltet zink og slid. Af denne grund, traditionelle produkter har ulemperne ved en kort levetid, dårlig stabilitet og høj omfattende cost. Med avancerede materialer og speciel proces, har vi udviklet muffen og bøsning serie med en bred vifte af fordele som modstand mod høje temperaturer, modstandsdygtighed mod slid og stabil drift. De kan effektivt hjælpe kunderne med at forbedre produktkvaliteten og reducere den omfattende omkostninger og dermed dække kundernes krav om forskellige produktionslinjer.

Zink pot er nøglen udstyr koldvalsning kontinuerlig varmgalvanisering enhed, blandt dem, de ”tre ruller” (vask roll, stabiliserings- roll og vejledning roll) er centrale komponenter i zink potten. De ”tre ruller” er nedsænket i smeltet zink opløsning i lang tid, og forskellige former for zink slagger såsom Zn-Fe, Fe-AI og Fe-Zn-Al er uundgåeligt til stede i zink flydende derfor overfladen kvaliteten af ​​de ”tre ruller” vil direkte påvirke kvaliteten og udbyttet af båndstål, som gælder især i produktionen af ​​top-grade bil ydre ark. Sænkevalsen og stabiliserende valse fremstillet af Anhui Taier Surface Engineering Technology Co Ltd er kendetegnet ved høje omkostninger ydeevne, lang levetid, etc. Overfladen keramiske belægninger af sænkevalsen, stabiliserende roll og styrevalse fremstillet med internationalt avanceret høj -velocity oxygen-brændstof (HVOF) teknologi er kendetegnet med høj slidstyrke og stor modstandsdygtighed mod zink flydende korrosion; anti-adhæsionsopførslen af ​​valseoverfladen er blevet styrket ved behandling af specielt udviklede overflade forseglingsteknik; i mellemtiden, med optimeret design og fabrikation af vasken valseoverfladen rille og kontrol af det stabiliserende rulleflade mikrostruktur, den slagger ydeevne og modstanden mod tyktflydende slagge er stærkt forbedret. Med opgradering af brugernes produkter og den løbende forbedring af kravene strimmel kvalitet, eksperterne med rig erfaring med Anhui Taier Surface Engineering Technology Co Ltd vil give dig personlig service og systemløsninger inden for alle aspekter og skabe værdi for din succes baseret om betingelserne for kundens sæt. 

Ovn roll er en kernekomponent i koldvalsning kontinuerlig udglødning enhed og kontinuerlig varmgalvanisering enhed glødeovnen. På grund af langvarig tjeneste ved høj temperatur, ud over at have fremragende varmebestandig ydelse, herunder høj styrke, stærk modstandsdygtighed over for høje temperaturer oxidation korrosion, god slidstyrke og fremragende termisk chok modstand, skal ovnen valseoverfladen belægningen have fremragende evne til at modstå akkumulerede burl (akkumuleret burl af Fe for almindeligt stål og akkumuleret burl af Mn for højstyrkestål) for at sikre kvaliteten af ​​båndstål, langsigtet ruhed retentionsydelse og etablering af spænding i ovnen. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co Ltd vedtager internationale avanceret kontinuerlig sprøjtning teknologi, herunder HVOF og plasmalysbue, den høje temperatur superlegering + keramisk belægning fremstillet har fordelene ved lang levetid og høje omkostninger ydeevne, og avanceret efterbehandling udstyr og teknologi kan anvendes til fremstilling ovnen ruller af forskellige roll typer og forskellige ruhed. 

Fremgangsmåden rulle er meget udbredt i alle koldt rullende enheder og normalt arbejde i det atmosfæriske miljø, hovedsagelig herunder: venderulle, korrigeringsrullen, spænderulle, spænding meter roll, loopback roll, etc., og det bruges primært til transmission, korrektion og spænding justering af bånd, derfor er det nødvendigt, at rullen overflade skal have en god slidstyrke og spændinger fastholdelse ydeevne osv rullen overflade er i direkte kontakt med strimlen derfor de belægning overfladeegenskaber vil direkte påvirke kvaliteten af strimlen. For at opfylde behovene i processen roll overflade forskellige kolde rullende enheder og forskellige steder, Anhui Taier Surface Engineering Technology Co Ltd vedtager avanceret HVOF og efterbehandling teknologi af belægning for at opnå de egenskaber fra spejl overflade til processen roll overflade med høj ruhed. Avanceret teknologi sikrer, at rullen har fremragende slidstyrke og ruhed fastholdelse ydeevne, og ordentligt løser problemet med vedhæftning af fremmedlegemer på rullen overfladen, og dermed opfylde brugerens krav til høje omkostninger ydeevne, lang levetid, høj effektivitet og høj kvalitet af processen roll.

Sidestyret kaldes også vejledning, som er en vigtig del af varmvalsning produktionslinje og anvendes til at sikre stabiliteten og retningsbestemmelse af det varmvalsede bånd under rejser (især før coiling), generelt er der en gruppe eller mange grupper af sidestyr. Under drift af varmvalsning enhed, høj temperatur og høj hastighed varmvalsede plader kontakter og gnider med sidestyret, hvilket resulterer i er alvorlige slid på kontaktdelen og forårsager sådanne kvalitetsproblemer som grater og ridser på kanten af det varmvalsede plader. Sliddet tab af sidestyret fremstillet af konventionel kulstofstål er 10-15mm en dag, hvilket resulterer i udskiftning og reparation af sidestyret af varmvalsning enhed hver dag.

Den amorfe kompositmateriale keramiske belægning fremstillet ved vores virksomhed med avanceret plasma beklædning teknologi har fremragende normal temperatur hårdhed og høj temperatur hårdhed, i mellemtiden, med optimeret kemisk sammensætning af materialet, er friktionskoefficienten reduceres effektivt og slidbestandige egenskab ved materialet er stærkt forbedret. Produktet er kendetegnet ved den indenlandske førende og internationalt avanceret teknologi, og den side vejledning fremstillet har en levetid på op til 5-7 dage.

Fremragende omkostninger ydeevne

• Reducer arbejdsbyrden  på produktionsstedet

Udskiftning foretaget en gang om dagen er forbedret til en gang hver 5-7 dage, arbejdsbyrden for udskiftning af vedligeholdelsespersonalet reduceres og reparation svejsning elimineres; sitet frigøres, og mængden af ​​reservedele til sidestyret reduceres. 

• Reduktion slid og forbedre produktkvaliteten

Rilledybden af langtidsholdbar sidestyr falder efter slid, hvilket reducerer skaden på varmvalsning strimler og forbedre kvaliteten af den varmvalsning strimmel  product.The iført dybde af kulstofstål sidestyr er mere end 5 mm pr dag, og kan endda nå 10-15 mm.The samlede iført dybde af sidestyr er vedtaget med ny teknologi kan reduceres til 1 mm pr dag.

• Forbedring af  produktionen af varmvalsning produktionslinje 

Reduktionen af ​​udskiftning frekvens er til gavn for forøgelse af felt produktion. Hvis levetiden for side vejledning er steget fra 1 dag til 5 dage, kan produktionstiden af ​​den varme rullende produktionslinje øges med 8 timer hver måned. Tager 1780 varmvalsning produktionslinje som et eksempel, kan øges mindst 1.000 tons varmvalsede plader om året.

Ø  reducere arbejdsbyrden på produktionsstedet

Laminar køling rulle er monteret mellem finvalseværket og recoiler som anvendes i varme bånd valseværket. Temperaturen af ​​båndet stramt kontrolleret af vandkøling at sikre normal drift af oprulningen. Den laminare kølevalse er primært opdelt i den indre køling roll og ydre afkøling roll. Når varmvalseværk er i drift, er friktion mellem varmvalsning strimmel ved høj temperatur og høj hastighed og rulning og kølerullen overflade udsat for gentagne erosion og afkøling af det cirkulerende vand. De vigtigste fejltyper af den konventionelle laminar afkøling roll er slid på valseoverfladen, korrosion, roll overflade afskalning, og rulle- drivkæden fiasko.

Den højtydende laminar afkøling roll udviklet af vores virksomhed vedtager avancerede laser beklædning teknologi. Valseoverfladen har fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed. Det hærdede lag og valselegemet er metallurgisk binding med høj bindingsstyrke. Samtidig, ved at optimere og forbedre de materielle og struktur og styrken af ​​kølerullen er godt forbedres, fænomenet vandindtrængning og jamming af lejet forhindres effektivt, og levetiden og reproducerende tider er også forbedret. Produktet teknologien når førerposition både hjemme og i udlandet. Levetiden for den laminare afkøling valseoverfladen er det dobbelte af rullen vedtagelse spray svejseprocessen.

Fremragende omkostninger ydeevne:

Fremragende hærdede lag ydeevne

Ved at udnytte laser beklædning, der kendetegnes ved hurtig termisk og hurtig afkøling, er proceduren bearbejdning af forvarmning og annealing elimineret. Temperaturen af ​​substratet sænkes til reducere varmen påvirke af arbejdsstykket. Belægningslaget og substratet er meget metallurgisk binding. Belægningslaget er fint organiseret uden fine porer, og det har fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed.

Stabilitet og pålidelighed

Rullen krop og spindlen hoved er lavet af større styrke materiale. Skrueskæring, sandblæsning og omsmeltning er ikke påkrævet i udarbejdelsen af ​​belægningen, som forbedrer anvendelsen intensitet. af kølerullen. Gennem optimering og forbedring af lejetætningen struktur, er fænomenet med bærende vandindtrængning og jamming effektivt forhindret.

Kvaliteten af ​​båndstål er forbedret og miljøforureningen reduceres

Levetiden af ​​selve valsen forlænges på grund af dens fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, som bedre forbedre overfladekvaliteten af ​​båndet stål produkt. Produktionsprocessen for vores virksomhed højtydende laminar køling roll har et lavt energiforbrug og opfylder kravene i grøn produktion uden miljøforurening.

Krystallisatoren i kontinuerlig støbning enhed er et bundløst stål kokille med tvungen vandkøling, som normalt kaldes ”hjerte” kontinuerlig støbning udstyr og anvendes især til at gøre det smeltede stål gradvist størknede i pladen skal af krævede størrelse og form og sikre en ensartet, stabil og kontinuerlig frembringelse af pladen skallen. Krystallisator kobberplade er kernekomponenten i denne ”hjerte”, overfladen af kobberpladen er i direkte kontakt med det smeltede stål, og friktionen med overfladen af kobberpladen intensiveres efter det smeltede stål er størknet i pladen skal, plus korrosion af den beskyttende slagge derfor kobberpladen overflade skal have god modstandsdygtighed over for termisk krakning, slid og korrosion. Krystallisatoren kobberplade fremstillet af Anhui Taier Surface Engineering Technology Co Ltd er en belægning modstandsdygtig over for høj temperatur, slid og korrosion, der er lavet med avanceret HVOF, og dens vigtigste komponenter er højtemperatur legeringer eller temperatur legeringer høje + keramik og andre materialer. De fremragende egenskaber af coatingmaterialet sikrer, at kobberpladen kan arbejde ved høj trækhastighed og den totale mængde af stål, der anvendes på én gang er væsentligt forbedret, hvilket reducerer de samlede omkostninger til drift af brugerudstyret og stigningen af enheden output.