Ümbris ja puks, on peamised osad külma jooksva kuuma galvaniseerimine line, on paigaldatud pea ja käed valamu rulli ja stabiliseerida rulli ja kasutatud olla sõita laagrid nende rullid. Nad peavad taluma väljakutse kõrge temperatuuri, korrosioonile sulatsingis ja hõõrdumist. Sel põhjusel, traditsioonilisi tooteid on puudusi lühikese kasutuseaga, halb stabiilsus ja kõrge põhjalik kulude. Kaugelearenenud materjalid ja eriline protsess, oleme välja töötanud varruka ja puks seeria laia valikut eeliseid nagu vastupanu kõrge temperatuur, vastupanu kriimustustele ja stabiilse toimimise. Nad võivad tõhusalt aidata klientidel parandada toodete kvaliteeti ja vähendada põhjalik kulude, seega vastab kliendi nõudmistele erinevate tootmisliinide.

Tsink pot on võti varustuse külmvaltsimistehnoloogiad pideva kuumsukelgalvaanimine üksus, nende seas "kolm rulli" (laskumisrulliku, stabiliseerivad rulli ja juhtrull) on põhilised komponendid tsingi pot. "Kolm rullides" on kastetud Sulatsingist lahusega pikka aega ja erinevaid vorme tsink räbu nagu Zn-Fe, Fe-Al ja Fe-Zn-Al paratamatult esinevate tsingi vedela seega pinna kvaliteet "kolm rulli" mõjutab otseselt kvaliteeti ja saagist ribad terasest, mis kehtib eriti tootmise top-klassi auto välimise lehel. Valamu rulli ja stabiliseerida rulli toodetud Anhui I etapi Surface Engineering Technology Co., Ltd. iseloomustab kõrge hind tulemuslikkuse, pikk kasutusiga, jne pinnale keraamilised katted laskumisrulliku, stabiliseerivad rulli ja juhtrull tehtud rahvusvaheliselt arenenud kõrge -velocity hapnikku kütuse (HVOF) tehnoloogiat esile suure kulumiskindlusega ja vastupanuvõime tsingiravile vedela korrosiooni; anti haardumisega täitmise pöörlev pind on tugevdatud raviks, mis on spetsiaalselt välja töötatud pinna katmine meetodil; Vahepeal koosmized kavandamisele ja valmistamisele kraanikaussi pöörlev pind soon ja kontrolli stabiliseeriva pöörlev pind mikrostruktuuri, räbu heakskiidu jõudluse ja vastupidavuse viskoosse räbu on oluliselt paranenud. Mis ümberehitamise kasutaja toodete ja pideva täiustamise riba kvaliteedi nõuded, ekspertidele rikas kogemus Anhui I etapi Surface Engineering Technology Co., Ltd pakub personaalset teenindust ja süsteemi lahendusi kõigis aspektides ning luua väärtust oma edu aluseks tingimuste kohta kliendi komplekt. 

Ahjude rulli on keskne osa külmvaltsimise pidevtoimelõõmutusahjud üksuse ja pideva kuumsukelgalvaanimine ühiku lõõmutusahj. Tänu pikaajalisele teenuse kõrgel temperatuuril, lisaks võttes suurepärane kuumakindel tulemuste sealhulgas kõrge tugevus, tugev vastuseis kõrge temperatuuri oksüdatsiooni korrosiooni, hea kulumiskindlus ja suurepärased soojuse löögikindlus, ahju rulli pinnakate peab olema suurepärane vastupanuvõime akumuleeritud sõlm (akumuleerunud sõlm Fe tavalise terasest ja akumuleeritud sõlm mangaani jaoks kõrgtugev teras), et kvaliteedi tagamiseks ribad terasest, pikaajalise kareduse meelespidamisvõimet ning luua pinget koldes. Anhui I etapi Surface Engineering Technology Co., Ltd võtab rahvusvahelise arenenud pidev pritsimistehnika sealhulgas HVOF ja plasma arc, kõrge temperatuuri supersulamist + keraamiline kate valmistatud on eeliseid pikk kasutusiga ja kõrge hind tulemuslikkuse ning täiustatud järeltöötlemises seadmed ja tehnoloogia saab olema valmistamiseks kasutatud ahju rulle erinevate valtsi samuti erinevatele kareduse. 

Protsess rulli kasutatakse laialdaselt kõikides külmvaltsimisel üksused ja üldiselt töötavad atmosfääri, peamiselt sealhulgas: keerates rulli, parandus rulli, pinge rulli, pinge meeter rulli, loop tagasi rulli jne, ja see kasutatakse peamiselt edastamise, parandus ja pinge reguleerimine riba, seega on vajalik, et rulli pind on hea kulumiskindlusega ja pinge säilitamise jõudluse jne rulli pind on otseses kontaktis riba, seega katte pinna omadused mõjutavad otseselt kvaliteeti riba. Et rahuldada protsessi rulli pind erineva külmvaltsimisel üksused ja erinevates kohtades, Anhui I etapi Surface Engineering Technology Co., Ltd võtab täiustatud HVOF ja järeltöötluse tehnoloogia kate tunnuste saamiseks peegli pinna protsessi rulli pind kõrge karedus. Täpsem tehnoloogia tagab, et rull on suurepärane kulumiskindlus ja karedus säilitamise jõudluse ja korralikult lahendab probleemi kleeplindi võõrkeha rulli pind, seega vastab kasutaja vajadustele kõrge hind tulemuslikkuse, pikk kasutusiga, kõrge efektiivsusega ja kõrge kvaliteedi protsessi roll.

Küljel juhend on ka juhend, mis on oluline osa Kuumvaltsitud tootmisliini ja kasutatakse, et tagada stabiilsus ja suunatundlikkuse kuumvaltsitud riba ajal reisil (eriti enne pealekerimis-), üldiselt on rühma või mitu rühmade äärejuhikuid. Töötamise ajal Kuumvaltsitud üksus, kõrge temperatuuri ja kiire kuumvaltsitud lehtteras kontaktid ja röövib koos külg juhend, mille tulemuseks on tõsiselt kulumist kontakti osa ja põhjustada sellist kvaliteeti probleemid ebatasasused ja nullist äärel Euroopa kuumvaltsitud lehtteras. Kulumist kaotus küljel juhend valmistatud tavapäraste süsinikterasest on 10-15mm päevas, mille tulemuseks on asendamine ja remont küljel teejuhiks Kuumvaltsitud üksuse iga päev.

Amorf keraamiline kate valmistatud meie firma arenenud plasma fassaadi tehnoloogia on suurepärane normaalne temperatuur kõvadus ja kõrge temperatuuri kõvadus, vahepeal optimeeritud keemiline koostis materjali, hõõrdetegur on tõhusalt vähendada ja kulumiskindlate vara materjal on oluliselt paranenud. Toode iseloomustab kodumaise juhtiv ja rahvusvahelised arenenud tehnoloogia ja pool juhend toodetud on tööiga kuni 5-7 päeva.

Suurepärane kulude tulemuslikkust

• Vähendada töökoormust  tootmiskohas

Asendamine tehtud üks kord päevas on paranenud iga 5-7 päeva, töökoormuse asendamine hoolduspersonali väheneb ja remont keevitus elimineeritakse; saidi vabaneb ja summa varuosade küljel juhend on vähendatud. 

• Vähendab kulumist ja parandada toodete kvaliteeti

Soon sügavus kauakestvat pool juhend väheneb pärast kulumist, vähendades kahju kuuma Ribametalli ja kvaliteedi parandamiseks kuuma Ribametalli  product.The seljas sügavus süsinikterasest pool juhend on rohkem kui 5 mm päevas ja saab isegi ulatuda 10-15 mm.The kõigi seljas sügavus äärejuhikuid vastu uue tehnoloogiaga saab vähendada kuni 1 mm päevas.

• Parandamine  väljund Kuumvaltsimisega tootmisliini 

Vähendamisele asendamise sagedus on kasulik suurendamist valdkonnas tootmiseks. Kui kasutusiga pool juhend on tõusnud 1 päev 5 päeva, tootmise ajal Kuumvaltsitud tootmisliini võib suurendada 8 tundi iga kuu. Võttes 1780 Kuumvaltsitud tootmisliini näiteks vähemalt 1000 tonni kuumvaltsitud lehed võib suurendada aastas.

Ø  vähendada töökoormust tootmiskohas

Laminaartiiva jahutamist rulli vahele paigaldatakse Lõpptöötluspingi ja recoiler mida kasutatakse kuuma riba valtspinkidega. Temperatuur riba on rangelt kontrollitud vesijahutuse abil tagada normaalne töö mähkimist. Laminaarne jahutamist valtsi jaguneb peamiselt sisemise jahutamise rulli ja välimise jahutamise rulli. Kui kuumvaltspinkidega on kasutusel, vahelist hõõrdumist kuuma Ribametalli kõrgel temperatuuril ja suure kiiruse ja rulli ning jahutamist pöörlev pind allub korduvatele erosiooni ja jahutamiseks tsirkuleeriva veega. Peamised jätmise tüüpi tavalise laminaarse jahutus rulli on kulumine rulli pind, korrosiooni, rulli pind koorimine ja rull ajamiketti ebaõnnestumine.

Suure jõudlusega laminaarse jahutus rulli välja töötatud meie firma võtab täiustatud laser fassaadi tehnoloogia. Rulli pind on suurepärane kulumiskindlus ja vastupidavus korrosioonile. Kõvastunud kiht ja rulli keha on metallurgilised liimimine kõrge pidavusele. Samal ajal, optimeerides ja parandada materjali ja struktuuri ja tugevust jahutussüsteemi rulli on hästi paranenud, nähtus vee sisse- ja ummistuse laager tõhusalt ennetada ja kasutusiga ja taasesitamiseks korda ka paranenud. Toode tehnoloogia jõuab liidripositsiooni nii kodus kui ka välismaal. Kasutusiga Laminaartiiva jahutamist rulli pind on kaks korda rulli vastuvõtmist spray keevitusprotsessi.

Suurepärane kulude tulemuslikkust:

Suurepärane karastatud kiht tulemuste

Kasutades laser fassaadi tehnoloogia iseloomustab kiire soojus- ja kiire jahutamine, töökorralduse eelsoojenduseks lõõmutus elimineeritakse. Temperatuur substraati Soodsam vähendada soojuse mõjuta töö tükis. Fassaadi kihi ja substraat on väga metallurgilised liimimine. Fassaadi kiht on peenelt korraldatud ilma peeneid poore, ja see on suurepärane kulumiskindlus ja vastupidavus korrosioonile.

Stabiilsus ja usaldusväärsus

Rulli keha ja spindli pea on valmistatud suurema tugevuse materjali. Keermestamine, liivapritsi ümbersulatusahjudele ei nõuta valmistamisprotsessi katte, mis parandab oluliselt kasutamise intensiivsust. jahutussüsteemi rulli. Läbi optimeerimine ja parandamine laager pitsat struktuuri, nähtuste laager vee sisse- ja segamise tõhusalt ennetada.

Kvaliteet ribad terasest on paranenud ja keskkonnareostust väheneb

Kasutusiga rulli ennast pikeneb, sest tema suurepärase kulumiskindluse ja korrosioonikindlus, mis paremini parandada pinna kvaliteet ribad terasest toodet. Tootmisprotsess meie firma suure jõudlusega laminaarse jahutus rulli on madala energiatarbega ja vastab roheline tootmine ilma keskkonnareostust.

Kristallisaatori in pidevvalustantsides üksus on põhjatu terasest valuplokivormiga sunnitud vesijahutus, mis on tavaliselt nimetatakse "süda" pidevvaluseadme tehnika ja seda kasutatakse peamiselt teha sulateras järkjärgult tahkestusid tahvli kest nõutava suuruse ja kujuga ja tagada ühtlane, stabiilne ja pidev põlvkonna plaat kest. Crystallizer vaskplaadi on keskne osa selles "süda", mille pind vaskplaadil on otseses kokkupuutes sulateras ja hõõrdumist pinna vaskplaadi intensiivistub pärast sulateras tahkestatakse tahvli kest, pluss korrosiooni poolt kaitsev räbu seetõttu vaskplaadil pind peab olema hea vastupidavus termopragunemine, kulumise ja korrosiooni. Kristallisaatori vask plaat toodetud Anhui I etapi Surface Engineering Technology Co, Ltd on kate, vastupidav kõrgele temperatuurile, kulumist ja korrosiooni, mis on valmistatud arenenud HVOF ja selle põhikomponendid on kõrge temperatuuri sulamid või kõrge temperatuuri sulamid + keraamika ja muude materjale. Suurepärane omadusi kattematerjali tagada vaskplaadil võib töötada kõrge joonis kiirus ja kogusumma terasest kasutatakse korraga on oluliselt paranenud, vähendades üldist kulu operatsiooni kasutaja seadmed ja kasvu üksuse toodangut.