સ્લીવમાં અને ગેરીલાયુદ્ધ એક કોલ્ડ રોલિંગ ગરમ galvanization લાઇન માટે કી ભાગો, હેડ અને સિંક રોલના હાથ અને સ્થિર રોલ પર ઇન્સ્ટોલ અને આ રોલ્સ ઓફ ડ્રાઇવ બેરિંગ તરીકે સેવા આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેઓ પીગળેલા ઝીંક અને ઘર્ષણ દ્વારા ઉચ્ચ તાપમાન, કાટ થી પડકાર સહન કરવું જ જોઈએ. આ કારણોસર, પરંપરાગત ઉત્પાદનો ટૂંકા સર્વિસ જીવન, ગરીબ સ્થિરતા અને ઊંચી વ્યાપક ખર્ચ ગેરફાયદા હોય છે. અદ્યતન સામગ્રી અને ખાસ પ્રક્રિયા સાથે, અમે સ્લીવમાં અને ઉચ્ચ તાપમાન, ઘર્ષણ અને સ્થિર કામગીરી સામે પ્રતિકાર સામે પ્રતિકાર જેમ લાભ વ્યાપક શ્રેણી સાથે ગેરીલાયુદ્ધ શ્રેણી વિકસાવી છે. તેઓ અસરકારક રીતે મદદ ગ્રાહકો ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા અને વ્યાપક ખર્ચ, વિવિધ ઉત્પાદન રેખાઓ માટે આમ સંતોષ ગ્રાહક માગ ઘટાડી શકે છે.

ઝિંક પોટ કોલ્ડ-રોલિંગ સતત ગરમ-ડુબાડવું ગેલ્વેનાઇઝીંગ એકમ કી સાધનો છે, તેમને વચ્ચે, "ત્રણ રોલ્સ" (સિંક રોલ, સ્થિર રોલ અને માર્ગદર્શન રોલ) ઝીંક દેગમાં કોર ઘટકો હોય છે. "ત્રણ રોલ્સ" એક લાંબા સમય માટે પીગળેલા ઝીંક દ્રાવણમાં બોળવામાં આવે, અને આવા Zn-ફે, ફે-અલ અને ફે-Zn-અલ કારણ કે ઝીંક slags વિવિધ સ્વરૂપો ઝીંક પ્રવાહી ખચીત હાજર હોય છે, તેથી સપાટી "ત્રણ રોલ્સ" ગુણવત્તા સીધા ગુણવત્તા અને સ્ટ્રીપ સ્ટીલ, જે ટોચ ગ્રેડ ઓટોમોબાઈલ બાહ્ય શીટ ઉત્પાદનમાં ખાસ કરીને સાચું છે ઊપજ પર અસર કરશે. સિંક રોલ અને સ્થિર રોલ અનહુઈ Taier સપાટી ઇજનેરી ટેકનોલોજી કું દ્વારા ઉત્પાદિત, લિમિટેડ ઊંચા ખર્ચ પ્રભાવ, લાંબા સેવા જીવન, વગેરે સપાટી સિંક રોલના સિરામિક થર, સ્થિર રોલ અને માર્ગદર્શન રોલ આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન ઉચ્ચ સાથે કરવામાં લાક્ષણિકતા છે -velocity ઓક્સિજન બળતણ (HVOF ટેકનોલોજી) ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પ્રવાહી કાટ ઝિન્ક મજબૂત પ્રતિકાર સાથે દર્શાવવામાં આવે છે; રોલ સપાટી વિરોધી સંલગ્નતા પ્રભાવ ખાસ વિકસિત સપાટી સિલીંગ ટેકનિક સારવાર મારફતે વધારવામાં આવે છે; વચ્ચે, ઑપ્ટિમાઇઝ ડિઝાઇન અને સિંક રોલ સપાટી ખાંચો અને સ્થિર રોલ સપાટી માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર નિયંત્રણ ફેબ્રિકેશન સાથે, સ્લેગ સ્રાવ પ્રદર્શન અને ચીકણું સ્લેગ પ્રતિકાર મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે કરવામાં આવે છે. વપરાશકર્તા ઉત્પાદનો અપગ્રેડ અને સ્ટ્રીપ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો સતત સુધારણા સાથે, અનહુઈ Taier સપાટી ઇજનેરી ટેકનોલોજી કું સમૃદ્ધ અનુભવ સાથે નિષ્ણાતો, લિમિટેડ તમે તમામ પાસાઓ વ્યક્તિગત સેવા અને સિસ્ટમ ઉકેલો સાથે પૂરી પાડે છે અને તમારા સફળતા આધારિત કિંમત બનાવશે ગ્રાહક સમૂહ શરતો પર. 

ફર્નેસ રોલ કોલ્ડ રોલિંગ સતત અનીલીંગ એકમ અને સતત ગરમ-ડુબાડવું ગેલ્વેનાઇઝીંગ એકમ અનીલીંગ ભઠ્ઠી માં કોર ઘટક છે. ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાના સર્વિસ કારણે, ઉચ્ચ તાકાત, ઊંચા તાપમાન ઓક્સિડેશન કાટ મજબૂત પ્રતિકાર, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ આંચકાના પ્રતિકાર સહિત ઉત્તમ ગરમી પ્રતિરોધક કામગીરી કર્યા ઉપરાંત, ભઠ્ઠી રોલ સપાટી કોટિંગ ઉત્તમ પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોવી જ જોઈએ સંચિત દોરાની ગાંઠ (સામાન્ય સ્ટીલ અને ઉચ્ચ તાકાત સ્ટીલ માટે એમ.એન. ના સંચિત દોરાની ગાંઠ માટે ફે ની સંચિત દોરાની ગાંઠ) સ્ટ્રીપ સ્ટીલ, લાંબા ગાળાના કઠોરતા રીટેન્શન પ્રદર્શન અને ભઠ્ઠી તણાવને સ્થાપના ગુણવત્તા ખાતરી કરવા માટે. અનહુઈ Taier સપાટી ઇજનેરી ટેકનોલોજી કું, લિમિટેડ HVOF અને પ્લાઝ્મા ચાપ, ઉચ્ચ તાપમાન superalloy + સિરામિક કોટિંગ ઉત્પાદિત સહિત આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સતત છંટકાવ ટેકનોલોજી અપનાવે લાંબા સેવા જીવન અને ઊંચા ખર્ચ કામગીરી, અને અદ્યતન પોસ્ટ સારવાર સાધનો અને ટેકનોલોજી કરી શકો છો ફાયદા છે વિવિધ રોલ પ્રકારના અને વિવિધ કઠોરતા ભઠ્ઠી રોલ્સ ઉત્પાદન માટે વાપરી શકાય. 

, રોલ, કરેક્શન રોલ, તણાવ રોલ, તણાવ મીટર રોલ પાછા રોલ વળ્યાં લૂપ, વગેરે, અને તે મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન માટે વપરાય છે: પ્રક્રિયા રોલ વ્યાપક તમામ કોલ્ડ રોલિંગ એકમો ઉપયોગ થાય છે અને સામાન્ય રીતે વાતાવરણ કામ કરે છે, મુખ્યત્વે સહિત પટ્ટીની કરેક્શન અને તણાવ ગોઠવણ, તેથી તે જરૂરી છે કે રોલ સપાટી સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને તણાવ રીટેન્શન કામગીરી, વગેરે રોલ સપાટી સ્ટ્રીપ સાથે સીધા સંપર્કમાં છે રહેશે, તેથી કોટિંગ સપાટી ગુણધર્મો સીધી ગુણવત્તાને અસર કરશે પટ્ટીની. વિવિધ કોલ્ડ રોલિંગ એકમો અને વિવિધ સ્થળોએ પ્રક્રિયા રોલ સપાટી જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે, અનહુઈ Taier સપાટી કોટિંગ ના ઇજનેરી ટેકનોલોજી કું, લિમિટેડ વધ્યા અપનાવે HVOF અને પોસ્ટ સારવાર ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા રોલ સપાટી સાથે દર્પણ સપાટી પરથી લક્ષણો મેળવવા માટે ઉચ્ચ કઠોરતા. ઉન્નત ટેકનોલોજી સુનિશ્ચિત કરે રોલર ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠોરતા રીટેન્શન કામગીરી ધરાવે છે, અને યોગ્ય રીતે આમ ઊંચા ખર્ચ પ્રભાવ, લાંબા સેવા જીવન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા માટે વપરાશકર્તાની જરૂરીયાતો બેઠક, રોલ સપાટી પર વિદેશી બાબત સંલગ્નતા સમસ્યા નિવારે પ્રક્રિયા રોલ.

બાજુ માર્ગદર્શિકા પણ માર્ગદર્શિકા છે, જે ગરમ રોલિંગ ઉત્પાદન લાઇન એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને (ખાસ કરીને કોઇલિંગ પહેલાં) મુસાફરી દરમિયાન સ્થિરતા અને ગરમ રોલ્ડ પટ્ટીની દિશાસૂચકતા તેની ખાતરી કરવા માટે વપરાય છે કહેવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે, ત્યાં એક જૂથ અથવા ઘણા છે બાજુ માર્ગદર્શિકાઓ જૂથો. ગરમ રોલિંગ એકમ કામગીરી દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ઝડપ હોટ રોલ્ડ શીટ સંપર્કો અને બાજુ માર્ગદર્શિકા છે, જે પરિણમે સાથે rubs સંપર્ક ભાગ ગંભીર વસ્ત્રો હોય છે અને ધાર પર burrs અને સ્ક્રેચ જેમ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ સર્જી ગરમ રોલ્ડ શીટ છે. બાજુ પરંપરાગત કાર્બન સ્ટીલ બનેલા માર્ગદર્શિકાના વસ્ત્રો નુકશાન 10-15mm એક દિવસ, જે રિપ્લેસમેન્ટ અને દર દિવસ ગરમ રોલિંગ એકમ બાજુ માર્ગદર્શિકાના સમારકામ પરિણમે છે.

આકારહીન સંયુક્ત સીરામિક કોટિંગ અદ્યતન પ્લાઝમા ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી સાથે અમારી કંપની દ્વારા લગાડી ઉત્તમ સામાન્ય તાપમાન કઠિનતા અને ઉચ્ચ તાપમાન કઠિનતા દરમિયાન, સામગ્રી ઑપ્ટિમાઇઝ રાસાયણિક રચનામાં સાથે છે, ઘર્ષણ ગુણાંક અસરકારક રીતે ઘટાડો થાય છે અને સામગ્રી વસ્ત્રો-પ્રતિકાર મિલકત છે મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે. ઉત્પાદન સ્થાનિક મોખરાનાં અને આંતરરાષ્ટ્રીય-અદ્યતન ટેકનોલોજી દ્વારા લાક્ષણિકતા છે, અને બાજુ ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા અપ 5-7 દિવસમાં એક સર્વિસ જીવન છે.

ઉત્તમ કિંમત કામગીરી

• વર્કલોડ ઘટાડવા  ઉત્પાદન સાઇટ પર

દિવસમાં એકવાર કરવામાં પુરવણી એકવાર દરેક 5-7 દિવસ વધે છે, જાળવણી કર્મચારીઓનું રિપ્લેસમેન્ટ માટે વર્કલોડ ઘટાડો થાય છે અને સમારકામ વેલ્ડિંગ દૂર થાય છે; સાઇટ પ્રકાશિત કરવામાં આવે છે અને બાજુ માર્ગદર્શિકા માટે ફાજલ ભાગો જથ્થો ઘટાડો થાય છે. 

• વસ્ત્રો ઘટાડવા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા

લાંબા જીવન બાજુ માર્ગદર્શિકાના ખાંચ ઊંડાઈ વસ્ત્રો પછી ઘટે છે, ગરમ રોલિંગ સ્ટ્રીપ નુકસાન ઘટાડવા અને ગરમ રોલિંગ સ્ટ્રીપ ગુણવત્તા સુધારવા  દિવસ દીઠ એક કરતાં વધુ 5 એમએમ છે પ્રોડક્ટ કાર્બન સ્ટીલ બાજુ માર્ગદર્શિકા ની ઊંડાઈ પહેર્યા, અને કરી શકે છે પણ 10-15 mm.The કુલ નવી ટેકનોલોજી સાથે દત્તક બાજુ માર્ગદર્શિકાઓ ની ઊંડાઈ પહેર્યા દિવસ દીઠ 1 મીમી ઘટાડી શકાય પહોંચે છે.

• ઈમ્પ્રુવિંગ  ગરમ રોલિંગ ઉત્પાદન રેખા આઉટપુટ 

રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તન ઘટાડો ક્ષેત્ર ઉત્પાદનમાં વધારો ફાયદાકારક છે. બાજુ માર્ગદર્શિકાના સેવા જીવન 1 દિવસ 5 દિવસ વધારવામાં આવે તો તે ગરમ રોલિંગ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદન સમય 8 કલાક દર મહિને વધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે 1780 ગરમ રોલિંગ ઉત્પાદન રેખા લેતાં, ગરમ રોલ્ડ શીટ્સ ઓછામાં ઓછા 1,000 ટન પ્રતિ વર્ષ વધારો કરી શકે છે.

Ø  ઉત્પાદન સાઇટ પર વર્કલોડ ઘટાડવા

ચળકતો ઠંડક રોલ અંતિમ મિલ અને recoiler જે ગરમ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ વપરાય છે વચ્ચે સ્થાપિત થયેલ છે. સ્ટ્રીપ તાપમાન પૂર્ણપણે પાણી ઠંડક દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે કોઇલિંગ સામાન્ય કામગીરી ખાતરી કરવા માટે. ચળકતો ઠંડક રોલ મુખ્યત્વે આંતરિક ઠંડક રોલ અને બાહ્ય ઠંડક રોલ વહેંચવામાં આવે છે. જ્યારે ગરમ રોલિંગ મિલ કામગીરી છે, ઊંચા તાપમાને ગરમ રોલિંગ પટ્ટી અને ઊંચી ઝડપ અને રોલ, અને ઠંડક રોલ સપાટી વચ્ચે ઘર્ષણ પુનરાવર્તન ધોવાણ અને ફરતા પાણી ઠંડક આધીન છે. પરંપરાગત ચળકતો ઠંડક રોલ મુખ્ય નિષ્ફળતા પ્રકારના રોલ સપાટી કાટ, રોલ સપાટી peeling, અને રોલર ડ્રાઇવ સાંકળ નિષ્ફળતાની વસ્ત્રો છે.

ઉચ્ચ પ્રદર્શન ચળકતો ઠંડક અમારી કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં રોલ અદ્યતન લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે. રોલ સપાટી ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે. કઠણ પડ અને રોલ શરીર ઉચ્ચ બંધન તાકાત સાથે ધાતુ બંધન છે. તે જ સમયે, આશાવાદી અને સારી વધે છે સામગ્રી અને માળખું અને ઠંડક રોલ મજબૂતાઈ સુધારવા દ્વારા, પાણી પ્રવેશ અને બેરિંગની ની જામિંગ ઘટના અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે, અને સર્વિસ જીવન અને પ્રજનન વખત પણ સુધારો કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન ટેકનોલોજી બંને ઘરે અને વિદેશમાં અગ્રણી સ્થિતિ સુધી પહોંચે છે. ચળકતો ઠંડક રોલ સપાટી સર્વિસ જીવન કે રોલ અપનાવવા સ્પ્રે વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયા બે વખત છે.

ઉત્તમ કિંમત પ્રદર્શન:

ઉત્તમ કઠણ પડ કામગીરી

લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી ઝડપી થર્મલ અને ઝડપી ઠંડક દ્વારા લાક્ષણિકતા ઉપયોગ કરીને, preheating અને અનીલીંગ કામ પ્રક્રિયા નાબૂદ કરવામાં આવે છે. સબસ્ટ્રેટને તાપમાન ઘટાડવા માટે ગરમી વર્ક ભાગ ના અસર ઘટાડો છે. ક્લેડીંગ સ્તર અને સબસ્ટ્રેટને અત્યંત ધાતુ બંધન છે. ક્લેડીંગ સ્તર ઉડી દંડ જે છિદ્રોને પૂર્યા વગર આયોજન કરવામાં આવે છે, અને તે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે.

સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા

રોલ શરીર અને કાંતવાની વડા ઊંચી મજબૂતાઇ સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે. સ્ક્રૂ કટીંગ, રેતી બ્લાસ્ટિંગ અને remelting કોટિંગ, કે જે નોંધપાત્ર ઉપયોગ તીવ્રતા સુધારે તૈયારી પ્રક્રિયામાં જરૂરી નથી. ઠંડક રોલના. ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને બેરિંગની સીલ માળખું સુધારણા દ્વારા, બેરિંગ પાણી પ્રવેશ અને જામિંગ ના ઘટના અસરકારક રીતે અટકાવવામાં આવે છે.

સ્ટ્રીપ સ્ટીલ ગુણવત્તા વધે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડો થાય છે

રોલર પોતે સર્વિસ જીવન તેની ઉત્કૃષ્ટ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે, જે વધુ સારી રીતે સ્ટ્રીપ સ્ટીલ ઉત્પાદન સપાટી ગુણવત્તા સુધારવા કારણે વિસ્તૃત છે. અમારી કંપની ઉચ્ચ પ્રદર્શન ચળકતો ઠંડક રોલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચા ઊર્જા વપરાશ હોય છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ વગર લીલા ઉત્પાદન જરૂરિયાતો મળે છે.

સતત કાસ્ટિંગ એકમ crystallizer ફરજ પડી પાણી ઠંડક, જે સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ સાધનો "હ્રદય" કહેવામાં આવે છે અને મુખ્યત્વે પીગળેલા સ્ટીલ ધીમે ધીમે જરૂરી કદ અને આકાર સ્લેબ શેલ કે મજબૂત બનાવવા માટે વપરાય છે એક bottomless સ્ટીલ લગડી મોલ્ડ છે અને સ્લેબ શેલ સમાન, સ્થિર અને સતત પેઢી ખાતરી કરો. Crystallizer કોપર પ્લેટ આ "હૃદય" માં કોર ઘટક, તાંબુ પ્લેટ સપાટી પીગળેલા સ્ટીલ સીધા સંપર્કમાં છે, અને પછી પીગળેલા સ્ટીલ સ્લેબ શેલ કે મજબૂત છે કોપર પ્લેટ સપાટી સાથે ઘર્ષણ તીવ્ર છે, વત્તા રક્ષણાત્મક સ્લેગ દ્વારા કાટ, તેથી, કોપર પ્લેટ સપાટી થર્મલ ક્રેકિંગ સારી પ્રતિકાર, રહેશે પહેરે છે અને કાટ. Crystallizer કોપર પ્લેટ અનહુઈ Taier દ્વારા ઉત્પાદિત પૃષ્ઠભાગ ઇજનેરી ટેકનોલોજી કું, લિમિટેડ કે અદ્યતન HVOF સાથે કરવામાં આવે છે, એક કોટિંગ ઊંચા તાપમાન માટે પ્રતિરોધક છે પહેરે છે અને કાટ, અને તેના મુખ્ય ઘટકો ઉચ્ચ તાપમાન એલોય અથવા ઉચ્ચ તાપમાન એલોય + સિરામિક્સ અને અન્ય છે સામગ્રી. કોટિંગ સામગ્રી ઉત્તમ ગુણધર્મો ખાતરી કરો કે તાંબાનું પતરું, ઉચ્ચ ચિત્ર ઝડપ અને એક સમયે વપરાય સ્ટીલ કુલ જથ્થો પર કામ નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે શકે છે તે વપરાશકર્તા સાધનો કામગીરી માટે એકંદર કિંમત અને એકમ આઉટપુટ વધારો ઘટાડો થાય છે.