Hylsan och bussningen, är de viktigaste delarna för en kallvalsning varm galvanisering linje, är installerade på huvudena och armarna hos sänkvalsen och den stabiliserande valsen och används för att tjäna som drivlager av dessa valsar. De måste tolerera utmaning från hög temperatur, korrosion genom smält zink och nötning. Av denna anledning, traditionella produkter har nackdelarna med en kort livslängd, dålig stabilitet och hög totalkostnaden. Med avancerade material och speciell process, har vi utvecklat hylsan och bussningen serie med ett brett spektrum av fördelar som beständighet mot hög temperatur, motståndskraft mot nötning och stabil drift. De kan på ett effektivt sätt hjälpa kunder att förbättra produktkvaliteten och minska den omfattande kostnaden och därmed tillgodose kundernas krav för olika produktionslinjer.

Zinkdegel är nyckeln utrustning kallvalsning kontinuerlig varmförzinkning enhet, bland dem, de ”tre rullar” (sink rulle, stabiliseringsvals och ledvals) är kärnkomponenter i zink potten. De ”tre rullarna” är nedsänkta i den smälta zinklösningen under en lång tid, och olika former av zinkslagg såsom Zn-Fe, Fe-Al och Fe-Zn-Al är oundvikligen närvarande i zinkvätskan därför ytan kvaliteten på de ”tre rullarna” kommer att direkt påverka kvaliteten och utbytet av stålbandet, vilket är särskilt sant vid framställning av högsta kvalitet bil yttre arket. Sänkvalsen och stabiliserande vals tillverkad av Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd som kännetecknas av hög kostnad prestanda, lång livslängd, etc. Ytan keramiska beläggningar av sänkvalsen, stabiliseringsvalsen och styrvalsen görs med internationellt avancerad hög -velocity syre-bränsle (HVOF) teknologi finns med med hög slitstyrka och starkt motstånd till zink flytande korrosion; anti-adhesionsförmågan hos valsytan förstärks genom behandling av speciellt utvecklad yta förseglingsteknik; under tiden, med optimerat design och tillverkning av sänkvalsen ytfog och kontroll av den stabiliserande valsytans mikrostruktur, slaggurladdningsprestanda och motståndet mot viskösa slaggen den är i hög grad förbättrad. Med uppgradering av användarprodukter och kontinuerlig förbättring av krav strip kvalitet, experter med rik erfarenhet av Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd kommer att ge dig personlig service och systemlösningar i alla aspekter och skapa värde för din framgång bygger om villkoren för kund set. 

Ugnens vals är en kärnkomponent i kallvalsning kontinuerlig glödgning enhet och kontinuerlig varmförzinkning enhet glödgningsugn. På grund av långsiktig service vid hög temperatur, förutom att ha utmärkt värmeresistent prestanda inklusive hög hållfasthet, stark motståndskraft mot oxidation vid hög temperatur korrosion, god slitstyrka och utmärkt värmechockbeständighet, måste ugnen valsytan beläggningen ha utmärkt förmåga att motstå ackumulerade Burl (ackumulerad Burl av Fe för vanligt stål och ackumulerad Burl av Mn för höghållfast stål) för att säkerställa kvaliteten av bandstål, långsiktig grovhet retentionsprestanda och upprättandet av spänningen i ugnen. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd antar internationella avancerad kontinuerlig sprutning teknik, inklusive HVOF och plasmabåge, superlegeringen hög temperatur + keramisk beläggning tillverkas har fördelarna med lång livslängd och hög effektivitet genom, och avancerad efterbehandling utrustning och teknik kan användas för tillverkning av ugnens rullar av olika typer rulle och olika grovhet. 

Den processvalsen används allmänt i alla kallvalsningsenheter och i allmänhet arbetar i atmosfärisk miljö, i huvudsak innefattande: vändvals, korrigeringsvals, spännvals, spänningsmätare rulle, loop tillbaka rulle, etc, och det används huvudsakligen för överföring, korrigering och spänningsjustering av remsan, därför, krävs det att valsens yta skall ha god slitstyrka och spänning retentionsförmågan etc. valsytan är i direkt kontakt med remsan, därför, beläggnings ytegenskaper kommer att direkt påverka kvaliteten av remsan. Att möta behoven av processvalsen ytan av olika kallvalsningsenheter och olika platser, Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd antar avancerad HVOF och efterbehandling teknik av beläggningen för att erhålla de egenskaper från spegelytan till processvalsytan med hög grovhet. Avancerad teknik gör att välten har utmärkt slitstyrka och råhet behålla prestanda och korrekt löser problemet med vidhäftning av främmande material på valsens yta, och därmed uppfylla användarens krav på höga prestanda, lång livslängd, hög effektivitet och hög kvalitet på processvalsen.

Sidostödet kallas också guide, som är en viktig del av varmvalsn produktionslinje och används för att säkerställa stabiliteten och riktning av det varmvalsade bandet under förflyttning (särskilt före lindning), i allmänhet, finns det en grupp eller många grupper av sidostyrningar. Under drift av varmvalsningsenheten, med hög temperatur och hög hastighet varmvalsade kontakter ark och gnuggar med sidostyrningen, vilket resulterar i är allvarliga slitage på kontaktdelen och orsaka sådana kvalitetsproblem som grader och repor på kanten av den varmvalsade tunnplåten. Nötningsförlust av sidoguide gjord av konventionellt kolstål är 10-15mm en dag, vilket resulterar i byte och reparation av sidostyrningen av varmvalsenheten varje dag.

Den amorfa sammansatta keramiska beläggningen tillverkas av vårt företag med avancerad plasmakapslingsteknologi har utmärkt normal temperatur hårdhet och hårdhet vid hög temperatur, under tiden, med optimerad kemisk sammansättning av materialet, är friktionskoefficienten reduceras effektivt och slitbeständiga egenskap hos materialet är mycket förbättrad. Produkten kännetecknas av inhemska ledande och internationell avancerad teknik och sidostödet tillverkat har en livslängd på upp till 5-7 dagar.

Utmärkt kostnad prestanda

• Minska arbetsbördan  vid produktionsanläggningen

Byte sker en gång per dag förbättrades till en gång var 5-7 dagar, arbetsbördan för byte av underhållspersonalen minskar och reparationssvetsning elimineras; platsen frigöres och mängden av reservdelar för sidostyrningen reduceras. 

• Att minska slitage och förbättra produktkvaliteten

Spårdjupet hos sidostyr lång livslängd minskar efter slitage, minska skadan på bredband och förbättra kvaliteten på bredband  beskriven produkt bär djup av kolstål sidostyr är mer än 5 mm per dag, och kan även nå 10-15 mm.Produkten total bär djup sidolinjer som antagits med ny teknik kan reduceras till 1 mm per dag.

• Förbättra  utmatningen från varmvals produktionslinje 

Minskningen av ersättningsfrekvensen är fördelaktigt för en ökning av fältproduktionen. Om livslängd sidostödet höjs från en dag till 5 dagar, kan produktionstiden för varmvals produktionslinjen ökas med 8 timmar varje månad. Ta 1780 varmvals produktionslinje som ett exempel, kan åtminstone 1000 ton varmvalsade plåtar ökas per år.

Ø  Minska arbetsbelastningen på produktionsstället

Laminär kylvalsen är installerad mellan färdigvalsverket och haspeln som används i varmbandvalsverk. Temperaturen hos remsan är hårt kontrollerad genom vattenkylning för att säkerställa normal drift av hasplingen. Den laminära kylvalsen är huvudsakligen indelad i det inre kylningsvalsen och den yttre kylningsvalsen. När varmvalsverket är i drift, är friktionen mellan bredband vid hög temperatur och hög hastighet och rulle, och kylvalsen ytan utsätts för upprepad erosion och kylning av det cirkulerande vattnet. De viktigaste misslyckande typerna av den konventionella laminära kylvalsen är slitage av valsytan, korrosion, valsytan peeling, och rulldrivkedja misslyckande.

Den högpresterande laminärt kylning roll som utvecklats av vårt företag antar avancerad laserbeklädnad teknik. Valsytan har utmärkt nötningsbeständighet och korrosionsbeständighet. Det härdade skiktet och valskroppen är metallurgisk bindning med hög bindningsstyrka. På samma gång, genom att optimera och förbättra material och struktur och styrkan hos kylvalsen är väl förbättras, fenomenet med vatteninträngning och fastklämning av lagret förhindras effektivt, och livslängden och återgivningstider förbättras också. Produkten tekniken når ledande position både hemma och utomlands. Livslängden av det laminära kylvalsen yta är två gånger den för valsen antagande sprutsvetsprocessen.

Utmärkt kostnad prestanda:

Utmärkt härdade skiktet prestanda

Genom att utnyttja laserbeklädnadsteknik kännetecknas av snabb termisk och snabb kylning, är arbetsproceduren för förvärmning och glödgning elimineras. Temperaturen på substratet sänks för att minska värmen effekten av arbetsstycket. Pläteringsskiktet och substratet är mycket metallurgisk bindning. Pläteringsskiktet är fint organiserat utan fina porer, och det har utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet.

Stabilitet och tillförlitlighet

Valskroppen och spindelhuvudet är tillverkade av högre hållfasthet material. Skruvning, blästring och omsmältning krävs inte i beredningsprocessen av beläggningen, vilket avsevärt förbättrar användningen intensitet. hos kylvalsen. Genom optimering och förbättring av lagertätningsstruktur, är fenomenet med lager vatteninträngning och stör effektivt förhindras.

Kvaliteten på stålbandet är förbättrad och miljöföroreningarna reduceras

Livslängden på rullen själv förlängs på grund av dess utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet, som bättre förbättra ytan produktens kvalitet stålbandet. Tillverkningsprocessen för vårt företag högpresterande laminärt kylning roll har låg energiförbrukning och uppfyller kraven i gröna tillverkning utan miljöförstöring.

Kristallisatorn i den kontinuerliga gjutningsenheten är en bottenlös stål gjutform av tvångs vattenkylning, som vanligen kallas ”hjärtat” av en kontinuerlig gjutanordning och används huvudsakligen för att göra det smälta stålet gradvis stelna till strängskalet av erforderlig storlek och form och säkerställa en enhetlig, stabil och kontinuerlig generering av strängskalet. Kristallisator kopparplatta är kärnkomponenten i denna ”hjärta”, är ytan hos kopparplattan i direkt kontakt med det smälta stålet, och friktionen med ytan på kopparplattan intensifieras efter det smälta stålet stelnar till strängskalet, plus korrosion genom den skyddande slagg, därför, kopparplåtytan skall ha god beständighet mot termisk sprickbildning, slitage och korrosion. Kristallisatorn kopparplåt tillverkad av Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd är en beläggning beständig mot hög temperatur, slitage och korrosion som är gjord med avancerad HVOF, och dess huvudkomponenter är legeringar med hög temperatur eller legeringar med hög temperatur + keramik och andra material. De utmärkta egenskaperna hos beläggningsmaterialet att säkerställa att kopparplattan kan arbeta vid hög dragningshastighet och den totala mängden stål som används på en gång är signifikant förbättrad, vilket minskar den totala kostnaden för drift av användarutrustningen och ökningen av enheten utsignal.