Re-manufactura

Rodando marco carcasa del molino también se denomina caja de laminación molino, que se utiliza para instalar el rodillo, cojinete de rodillos, el dispositivo de ajuste del rodillo, guiar equipos, etc., y es también un importante componente de transporte de carga en el equipo de laminación. Se hace generalmente de piezas de fundición de acero ordinario y su proceso de fundición determina que la superficie del cuerpo no tiene alta resistencia, resistencia a la corrosión y el rendimiento de otros. resultados carga de impacto continuas en deformación permanente de consulta relacionado y superficies de la planta de laminación de montaje, por su parte, se deterioró aún más debido a la corrosión del material, lo que resulta en el posicionamiento incorrecto del cilindro de trabajo y el rodillo de respaldo y el movimiento excesivo del rollo que lleva hasta los topes en la caja de laminación, por lo que es difícil de controlar con eficacia el espacio libre entre el cuadro de la carcasa tren de laminación y el cojinete cuña por rollo.

Llevamos a cabo la reparación y refabricación del cuadro de la carcasa tren de laminación in situ mediante el uso de la medición láser y seguimiento de equipos, equipos especiales de mecanizado móvil para la reparación in situ y equipos de revestimiento láser móvil, que tiene las ventajas de alta precisión de la reparación, buen desgaste resistencia y resistencia a la corrosión de la capa de revestimiento, excelente planitud y acabado liso de la superficie de contacto, por lo tanto, la vida de servicio del bastidor de carcasa del molino de laminación se mejora significativamente, la precisión de laminación está garantizada y se mejora la calidad del producto.

Excelentes actuaciones:

Alta precisión dimensional  after repair of the rolling mill housing frame

Con la adopción de desbaste en el lugar de la máquina herramienta, plaqueado láser por la máquina herramienta en lugar del manipulador y en el lugar de acabado de la máquina herramienta después de revestimiento con láser, se rompe el método de reparación tradicional de la eliminación de la herramienta de máquina después situ desbaste sitio, la instalación del manipulador para revestimiento de láser, eliminando el manipulador y llevar a cabo el pulido manual después de revestimiento láser. Después de la reparación, el grado de acabado, la precisión dimensional y la tolerancia geométrica del cuadro de la carcasa tren de laminación será del 100% restaurado a los requisitos de diseño originales.

Excelente  cladding performance of the rolling mill housing frame 

Nuestra empresa ha desarrollado un polvo especializado para arcos con alta anti-corrosión, fuerte resistencia al desgaste y dureza. Resuelve el problema de la alimentación de presión y evita el agrietamiento en la capa de endurecimiento debido a la significativa mejora de la gradiente de dureza. A través de la re-fabricación y reparación, la función del equipo puede ser también mejoró. La pérdida por abrasión anual de la superficie es ≦ 0,05 mm / año y la vida de servicio es ≥ 10 años.

Gestión completa del ciclo de vida del cuadro de la carcasa laminador 

Hemos desarrollado un plan de gestión del ciclo de vida completo del marco de la caja de laminación incluyendo las pruebas, el diagnóstico, el experto en la consulta del equipo, revisión, soluciones técnicas, el modelado y la simulación de la operación, aplicación en línea, el mantenimiento de seguimiento de estado. El producto será reparado en una alta calidad y la forma de alto eficiente, basado en un plan de trabajo detallado de la red.

tecnología de refabricación aditivo láser (deposición por láser fabricación de tecnología LMD) es depositar una capa delgada de metal sobre el material de base a través de la fuente de calor de láser. Tiene las ventajas de bajo aporte de calor de sustrato, el impacto de calor pequeña, de alta velocidad de enfriamiento, tamaño de grano pequeño, unión metalúrgica, de alta resistencia de la unión, etc. 

Introducción de productos de revestimiento láser de Taier

Escalonada placa de cojín: el dispositivo amortiguador escalonado para laminación continua en caliente está instalado en la parte superior de la pieza de montaje rodillo de apoyo y el cilindro de AGC para lograr la separación entre cilindros de despedida ajuste del control de molino y espesor de la placa de rodadura y compensar las variaciones en el diámetro de diferentes rollos. Hemos adoptado la tecnología de revestimiento con láser para mejorar la refabricación superficie de la placa de cojín escalonada, de esta manera, la resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión se mejoran significativamente, y la vida útil se incrementa en más de 5 veces en comparación con el enfriamiento convencional.

El eje de accionamiento: el eje de accionamiento para el laminado de acero línea de producción se compone principalmente de medio eje de conexión, manguito de junta de cabeza plana y otros componentes clave; bajo el entorno de trabajo de alta temperatura, alta humedad y alta resistencia, las piezas relacionadas pueden ser seriamente corroídos, desgastado y dañado. Adoptamos la tecnología de revestimiento de láser para realizar el revestimiento de láser refabricación reparación de los componentes clave del eje de transmisión y el refuerzo de nuevos productos, y la estabilidad y la vida útil de los productos que se han mejorado en gran medida.

Fotos de productos de remanufactura laser