재 제조

압연기 틀에는 롤러를 설치하는 데 사용되는 압연기 스탠드, 롤러 베어링, 롤러 조정 장치, 안내 장치 등이라고하고, 또한 압연 설비에서 중요 부하 운반 요소이다. 이것은 보통 일반적인 강철 주물로 만들어진 및 주조 공정은 신체 표면은 높은 강도, 내식성 및 기타 성능이없는 것으로 판단된다. 영구 변형 지속적인 충격 하중 결과 피팅 관련하여 압연기의 표면 실장, 한편, 추가로 인해 롤 부정확 작업 롤의 위치 결정 및지지 롤 과도한 운동 결과 소재의 부식 열화 어렵게 효과적으로 압연기 하우징 프레임과 초크 베어링 롤 사이의 간극을 제어 할 수있게 압연기 스탠드 초크 베어링.

우리는 현장 수리 및 높은 수리 정밀도의 장점을 가지고 모바일 레이저 클래딩 장비, 좋은 마모 장비, 특수 이동 기계 가공 장비 레이저 측정을 사용하여 추적하여 현장 수리 및 압연기 하우징 프레임의 재생산을 수행 저항 및 클래드 층의 우수한 평탄 접촉면의 매끄러운 마무리의 내식성 따라서, 압연기의 하우징 프레임의 수명이 상당히 향상되고, 압연 정밀도를 보장하고 제품의 품질이 향상된다.

뛰어난 성능 :

높은 치수 정밀도  after repair of the rolling mill housing frame

공작 기계의 현장 황삭, 대신 레이저 클래딩 후 공작 기계의 마무리 매니퓰레이터 및 현장 공작 기계에 의한 레이저 클래딩의 채택과 함께, 그것은 온 후 시스템 도구를 제거하는 전통적인 수리 방법을 나누기 사이트 황삭, 레이저 클래딩을위한 매니퓰레이터를 설치 매니퓰레이터를 제거하고 레이저 클래딩 후 수동 연마를 수행. 수리 후, 마무리, 치수 정밀도 및 압연기 하우징 프레임의 기하 공차의 정도는 원래의 설계 요구 사항에 복원 100 % 일 것이다.

우수한  cladding performance of the rolling mill housing frame 

우리의 회사는 높은 부식 방지, 강한 내마모성 및 경도 아치에 대한 전문 분말을 개발했습니다. 또한, 압력 공급의 문제를 해결하고, 경도 구배 크게 개선에 의한 경화 층의 크랙을 방지한다. 재 제조 및 수리를 통해 장비의 기능도 향상시킬 수있다. 표면의 연간 마모 손실은 ≦ 0.05 mm / 년이며, 수명은 ≥10 년이다.

롤링 밀 틀의 전체 수명주기 관리 

우리는 후속 상태 유지를 검사, 진단, 전문가 팀의 협의, 검토, 기술 솔루션, 모델링 및 시뮬레이션 작업, 온라인 구현을 포함 롤링 밀 틀의 전체 수명주기 관리 계획을 개발했다. 이 제품은 상세한 네트워크 작업 계획에 따라 고품질, 고 효율적인 방법으로 복구됩니다.

레이저 첨가제 재가공 기술 (LMD 제조 기술 레이저 증착), 레이저 열원을 통해 기재 상에 금속의 박층을 증착하는 것이다. 이는 기판의 저 입열 작은 열 충격, 높은 냉각 속도, 작은 입경, 금속 결합, 높은 접착 강도 등의 장점을 가지고 

Taier의 레이저 클래딩 제품 소개

단 붙이 쿠션 플레이트 : 핫 연속 압연 단차 쿠션 장치는 압연기 및 판 두께 제어 롤 갭 이별 조정을 달성하고, 직경에서의 변화를 보상하기 위해 백 - 업 롤 초크 및 AGC 실린더의 상부에 설치된 다른 롤. 우리는 이러한 방식으로, 내마모성과 내식성이 크게 개선되며, 단차 쿠션 판면 재가공을 향상시키기 위해 레이저 클래드 기술을 채택하고, 수명이 종래의 담금질에 비해 5 배만큼 증가된다.

구동축 : 압연 강판 제조 라인을위한 구동축을 중심 축, 관절, 플랫 헤드 슬리브 등의 주요 구성 요소를 연결하는 중간 구성된다; 고온, 높은 습도와 높은 강도의 작업 환경에 따라, 관련 부품 심각하게 부식 마모 및 손상 될 수 있습니다. 우리는 구동축과 새로운 제품의 강화의 핵심 구성 요소의 레이저 클래딩 재 제조 수리를 수행하는 레이저 클래딩 기술을 채택하고, 제품의 안정성과 수명이 크게 향상된다.

레이저 재 제조 제품의 사진