Re-fabricación

Rolando cadro carcasa do muíño é tamén chamado posto de laminagem muíño, o cal é usado para instalar o rolo, rolamento de rolos, dispositivo de axuste de rolos, orientar equipo, etc., e é tamén un compoñente importante de carga no equipo de laminación. Xeralmente está feita de fundición de aceiro comúns eo seu proceso de fundición determina que a superficie do corpo non ten alta resistencia, resistencia á corrosión e outra actuación. Continuas de absorción de impacto resulta na deformación permanente do relacionada encaixe e montaxe superficies do tren de laminagem, á súa vez, é a deteriorarse debido á corrosión do material, o que resulta no posicionamento impreciso do rolo de traballo eo rolo de apoio eo movemento excesivo do rolo tendo calzado no soporte de laminar, o que fai difícil controlar eficazmente a folga entre a estrutura de aloxamento laminar eo rolo de rolamento calzado.

Realizamos reparación e remanufatura da estrutura de aloxamento laminar no lugar usando a medición con láser e seguimento de equipos, equipos especiais de Usinagem móbil para a reparación no lugar e equipamento de revestimento con láser móbil, que ten as vantaxes de alta precisión de reparación, bo desgaste resistencia e á resistencia á corrosión da capa de revestimento, excelente planura e acabado liso da superficie de contacto, por conseguinte, a vida da estrutura de aloxamento laminar servizo é significativamente mellorado, a precisión de rolamento é garantía ea calidade do produto é mellorada.

Excelentes performances:

Alta precisión dimensional  after repair of the rolling mill housing frame

Coa adopción do desbaste no lugar da máquina-ferramenta, cuberta de láser pola ferramenta de máquina en vez do manipulador e no lugar de chegada da máquina-ferramenta tras revestimento láser, rompe o método de reparación tradicional de eliminar a máquina-ferramenta tras on- desbaste local, instalar manipulador para o revestimento láser, eliminando o manipulador e realización de pulido manual tras revestimento láser. Tras a reparación, o grao de acabado, precisión dimensional e tolerancia xeométrica da estrutura de aloxamento laminar será 100% restaurado para os requisitos de deseño orixinais.

Excelente  cladding performance of the rolling mill housing frame 

A nosa empresa desenvolveu unha po especializado para arcos con elevada anticorrosión, forte resistencia ao desgaste e dureza. Resolve o problema da alimentación de presión e impide o craqueamento na capa de endurecemento debido á significativa mellora do gradiente de dureza. A través de re-fabricación e reparación, a función do equipo pode ser así mellorado. A perda abrasión anual da superficie é ≦ 0,05 mm / ano ea vida de servizo é ≥10 anos.

xestión integral do ciclo de vida da estrutura de aloxamento laminar 

Nós realizamos un plan de xestión do ciclo de vida completo da estrutura de aloxamento laminar incluíndo probas, diagnóstico, consulta equipo de expertos, avaliación, solucións técnicas, modelaxe e operación de simulación, implementación en liña, mantemento seguimento estado. O produto será reparada nunha alta calidade e forma de alta eficiencia con base en un plan de traballo de rede detallada.

tecnoloxía aditivo refabrico láser (láser de deposición de tecnoloxía de fabricación LMD) é para depositar unha capa fina de metal sobre o material de base a través da fonte de calor do láser. Ten as vantaxes de baixo aporte de calor de substrato, o impacto de calor pequena, a taxa de refrixeración elevada, o tamaño de gran pequeno, conexión metalúrxica, alta forza de conexión, etc. 

Introdución de produtos de revestimento con láser de Taier

Pisada tarxeta almofada: o dispositivo de almofada en chanzos para laminagem continuo quente está instalado na parte superior da calzado de rolo de soporte eo cilindro de AGC para conseguir espazo entre os cilindros separando axuste do laminar e o espesor da tarxeta de control e compensar as variacións no diámetro rolos diferentes. Nós adoptaron a tecnoloxía de revestimento con láser para mellorar o recondicionamento da superficie de chapa de almofada en chanzos, deste xeito, a resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión son significativamente melloradas, ea vida de servizo é aumentado en máis de 5 veces en comparación coa tempero convencional.

eixe de accionamento: o eixe de accionamento para o aceiro rolando liña de produción está composta principalmente de medio de conexión do eixe ,, manga cabeza chata conxunta e outros compoñentes clave; baixo o escritorio de alta temperatura, alta humidade e de alta resistencia, pezas relacionadas poden ser seriamente corroído, desgastados e mal. Nós adoptado a tecnoloxía de revestimento con láser para realizar o revestimento de láser reparación remanufatura de compoñentes clave do veu de transmisión e reforzo de novos produtos, e para a estabilidade e vida útil dos produtos son moi mellorado.

Fotos de produtos de remanufatura de láser