паўторнае выраб

Пракатнае корпус рамы таксама называюць клеці пракатнага табара, які выкарыстоўваецца для ўстаноўкі роліка, падшыпнік роліка, прылада рэгулявання роліка, кіраўніцтва абсталявання і г.д., а таксама з'яўляецца важным кампанентам апорнай у пракатным абсталяванні. Гэта, як правіла, выраблена з звычайных сталёвых адлівак і яго працэс ліцця вызначае, што паверхня цела не мае высокую трываласць, каразійную стойкасць і іншыя характарыстыкі. Вынікі бесперапынных ўздзеяння нагрузкі ў пастаяннай дэфармацыі звязаныя з фітынгам і мантажныя паверхнямі пракатнага табара, між тым, што дадаткова пагоршыўся з-за карозіі матэрыялу, што прыводзіць да недакладнасцяў пазіцыянаванню працоўнага валка і валку рэзервовага капіявання і празмернаму перамяшчэнню рулона падшыпнік чаравік у клеці пракатнага табара, што робіць яго цяжка эфектыўна кантраляваць зазор паміж рамай пракатнага табара корпуса і вала падшыпніка супрацьадкатных чаравік.

Мы ажыццяўляем рамонт на месцы і пераробку пракатнага табара рамы корпуса з дапамогай лазернага вымярэння і адсочвання абсталявання, спецыяльнае мабільнага апрацоўвае абсталявання для рамонту на месцы і мабільнае лазерная наплаўкі абсталявання, якія маюць перавагу высокай дакладнасці рамонту, добры знос стойкасць і ўстойлівасць да карозіі пласта абалонкі, выдатнай пляскатасць і гладкай паверхню кантактнай паверхні, такім чынам, тэрмін службы пракатнага табара рамы корпуса значна паляпшаецца, дакладнасць пракаткі гарантаваная і якасць прадукцыі паляпшаецца.

Выдатныя характарыстыкі:

Высокая дакладнасць памераў  after repair of the rolling mill housing frame

З прыняццем на месцы чарнавы апрацоўкі станка, лазерная наплаўкі з дапамогай станка замест маніпулятара і на месцы аздаблення станка пасля лазернай наплаўкі, ён ламае традыцыйны метад выдалення станка пасля рамонту on- сайт чарнавыя, ўстаноўка маніпулятара для лазернай наплаўкі, выдаленне маніпулятарам і правядзенне ручной паліроўкі пасля лазернай наплаўкі. Пасля рамонту, ступень аздаблення, дакладнасці памераў і геаметрычнай талерантнасці пракатнага табара рамы корпуса будзе 100% адноўлены ў зыходных патрабаваннях да канструкцыі.

Выдатная  cladding performance of the rolling mill housing frame 

Наша кампанія распрацавала спецыялізаваны парашок для арак з высокімі антыкаразійным, моцнай зносаўстойлівасцю і цвёрдасцю. Гэта вырашае праблему падачы ціску і прадухіляе парэпанне ў мацаваць пласце з-за значнае паляпшэнне градыенту цвёрдасці. Дзякуючы паўторнаму вырабу і рамонту, функцыя абсталявання можа быць таксама палепшана. Штогадовыя страты ізаляцыі паверхні ≦ 0,05 мм / год, а тэрмін службы складае ≥10 гадоў.

Поўнае кіраванне жыццёвага цыкла рамы корпуса пракатнага табара 

Мы распрацавалі поўны план кіравання жыццёвага цыклу пракатнага табар корпус рамы, уключаючы тэставанне, дыягностыку, каманду кансультацыю экспертаў, агляд, тэхнічныя рашэнні, мадэляванне і працу мадэлявання, онлайны рэалізацыі, наступнае абслугоўванне стану. Прадукт будзе адрамантаваны ў высакаякаснай і высокаэфектыўнай чынам на аснове дэталёвага плана сеткавай працы.

Лазерная тэхналогія прысадак пераробкі (лазернае асаджэнне вытворчасці LMD тэхналогіі) з'яўляецца асаджэнне тонкага пласта металу на матэрыяле асновы праз лазерны крыніца цяпла. Ён мае перавагі нізкага подвода цяпла ад падкладкі, малога ўздзеяння цяпла, высокай хуткасці ахладжэння, малым памерам збожжа, металургічнай сувязі, высокая трываласць склейвання і г.д. 

Ўкараненне лазерных абліцавальных вырабаў Taier

Ступеністая падушкі пласціна: ступеністы валік Прылада для гарачай бесперапыннай пракаткі ўсталяваная на верхняй частцы рэзервовай падушкі валка і цыліндр АРУ для дасягнення зазору паміж валкамі растаюцца рэгулёўкай пракатнага табара і таўшчыня пласціны кантролю і кампенсацыі змяненняў дыяметра з розных рулонаў. Мы прынялі лазерную тэхналогію абліцоўвання для павышэння ступеністай падушак паверхні пласціны пераробкі, такім чынам, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі значна паляпшаюцца, а тэрмін службы павялічваецца больш чым у 5 разоў у параўнанні з звычайным тушэннем.

Прывадны вал: прывадны вал для сталёвы пракаткі вытворчай лініі ў асноўным складаецца з сярэдзіны злучальнага вала, суставаў, плоскай галоўкай муфты і іншыя ключавыя кампаненты; пры працоўнай асяроддзі высокай тэмпературы, высокай вільготнасці і высокай трываласці, звязаныя дэталі могуць быць сур'ёзна карозіяй, зношаныя і пашкоджаныя. Мы прымаем лазерную тэхналогію абалонкі для правядзення лазернай наплаўкі другаснага вытворчасці работ па рамонце асноўных кампанентаў прываднага вала і ўмацавання новых прадуктаў, а таксама стабільнасць і тэрмін службы вырабаў значна паляпшаецца.

Фатаграфіі лазернага ремануфактуринга прадукцыі