El manguito y el casquillo, son las piezas clave para una línea de galvanización en caliente de laminación en frío, se instalan en las cabezas y los brazos del rodillo de inmersión y el rodillo de estabilización y se utilizan para servir como los cojinetes de accionamiento de estos rodillos. Ellos deben tolerar el desafío de alta temperatura, la corrosión por cinc fundido y la abrasión. Por esta razón, los productos tradicionales tienen las desventajas de una vida útil corta, falta de estabilidad y alto costo integral. Con los materiales avanzados y proceso especial, hemos desarrollado el manguito y series casquillo con una amplia gama de ventajas como resistencia contra la alta temperatura, resistencia a la abrasión y un funcionamiento estable. Ellos pueden ayudar eficazmente a los clientes a mejorar la calidad del producto y reducir el coste global, de ese modo las demandas del cliente para satisfacer las diferentes líneas de producción.

olla Zinc es el equipo clave de la unidad continua de laminación en frío por inmersión en caliente galvanizado, entre ellos, los “tres rollos” (rodillo de inmersión, rodillo estabilizador y rodillo de guía) son componentes fundamentales en el bote zinc. Los “tres rollos” se sumergen en la solución de zinc fundido durante un largo tiempo, y diferentes formas de escorias de cinc tales como Zn-Fe, Fe-Al y Fe-Zn-Al son inevitablemente presente en el líquido de zinc, por lo tanto, la superficie calidad de los “tres rollos” afectará directamente a la calidad y rendimiento de la banda de acero, lo que es especialmente cierto en la producción de hoja exterior de automóviles de grado superior. El rodillo de inmersión y el rodillo estabilizador fabricado por Anhui Taier Superficie Ingeniería Tecnología Co., Ltd. se caracteriza por rendimiento de alto costo, larga vida de servicio, etc. La superficie recubrimientos cerámicos del rodillo de inmersión, la estabilización de rodillo y rodillo guía hecha con internacionalmente avanzado alto tecnología -velocity de oxígeno-combustible (HVOF) se presentan con alta resistencia al desgaste y una fuerte resistencia a la corrosión de zinc líquido; el rendimiento anti-adherencia de la superficie del rodillo se mejora mediante el tratamiento de la técnica de sellado de la superficie especialmente desarrollado; Mientras tanto, con diseño optimizado y la fabricación de la ranura de la superficie del rodillo fregadero y el control de la estabilización de microestructura superficie del rodillo, el rendimiento de descarga de escoria y la resistencia a la escoria viscosa se mejoran grandemente. Con la mejora de los productos de utilización y el mejoramiento continuo de los requisitos de calidad de tira, los expertos con experiencia rica de Anhui Requisitos del nivel de la superficie Ingeniería Tecnología Co., Ltd. le proporcionará soluciones de servicio y del sistema personalizada en todos los aspectos y crear valor para su éxito basado de las condiciones del conjunto de clientes. 

rollo horno es un componente básico en la unidad continua de laminado en frío recocido y galvanizado en caliente horno de recocido unidad continua. Debido a servicio a largo plazo a alta temperatura, además de tener un excelente rendimiento resistente al calor, incluyendo alta resistencia, una fuerte resistencia a la corrosión oxidación a alta temperatura, buena resistencia al desgaste y excelente resistencia al choque térmico, el revestimiento de superficie del rodillo de horno debe tener una excelente capacidad de resistir burl acumulada (burl acumulada de Fe para el acero ordinario y burl acumulada de Mn para el acero de alta resistencia) para asegurar la calidad de la banda de acero, el rendimiento de la retención de rugosidad a largo plazo y el establecimiento de la tensión en el horno. Anhui Taier Superficie Ingeniería Tecnología Co., Ltd. adopta la tecnología de pulverización continua avanzado internacional incluyendo HVOF y de arco de plasma, el alto superaleación temperatura + revestimiento cerámico fabricado tiene las ventajas de larga vida de servicio y rendimiento de alto costo, y el equipo de tratamiento post avanzada y la tecnología puede ser utilizado para la fabricación de los rodillos de hornos de varios tipos de rodillos y diferente rugosidad. 

El rodillo de tratamiento se utiliza ampliamente en todas las unidades de laminación en frío y en general trabajar en el entorno atmosférico, incluyendo principalmente: el rodillo giratorio, rodillo de corrección, rodillo tensor, el rodillo medidor de tensión, bucle de nuevo rodillo, etc., y se utiliza principalmente para la transmisión, corrección y ajuste de la tensión de la tira, por lo tanto, se requiere que la superficie del rodillo tendrá buena resistencia al desgaste y el rendimiento de la retención de la tensión, etc. la superficie del rodillo está en contacto directo con la tira, por lo tanto, las propiedades de la superficie de revestimiento afectarán directamente a la calidad de la tira. Para satisfacer las necesidades de superficie del rodillo proceso de diferentes unidades de laminación en frío y diferentes lugares, Anhui Requisitos del nivel de superficie Ingeniería Tecnología Co., Ltd. adopta la tecnología avanzada HVOF y post-tratamiento de recubrimiento para obtener las características de la superficie del espejo a la superficie del rodillo de proceso con alta rugosidad. La tecnología avanzada asegura que el rodillo tiene una excelente resistencia al desgaste y comportamiento de retención de rugosidad, y resuelve adecuadamente el problema de la adherencia de partículas extrañas en la superficie del rodillo, cumpliendo así con los requisitos del usuario para obtener un rendimiento alto costo, larga vida útil, alta eficiencia y alta calidad de el rodillo de proceso.

La guía lateral también se denomina guía, que es una parte importante de la línea de producción de laminación en caliente y se utiliza para asegurar la estabilidad y la direccionalidad de la banda laminada en caliente durante el viaje (especialmente antes de bobinado), en general, hay un grupo o muchos grupos de guías laterales. Durante el funcionamiento de la unidad de laminación en caliente, los de alta temperatura y de alta velocidad caliente laminados contactos de hoja y se frota con la guía lateral, que da lugar son graves desgaste de la parte de contacto y causar problemas tales calidad como rebabas y cero en el borde de la lámina laminada en caliente. La pérdida de desgaste de la guía lateral hecha de acero al carbono convencional es 10-15mm un día, lo que resulta en el reemplazo y reparación de la guía lateral de la unidad de laminación en caliente todos los días.

El recubrimiento cerámico compuesto amorfo fabricado por nuestra empresa con tecnología avanzada de revestimiento de plasma tiene excelente dureza normales de temperatura y dureza a alta temperatura, por su parte, con la composición química optimizada del material, el coeficiente de fricción se reduce con eficacia y la propiedad de resistencia al desgaste del material es mejorado mucho. El producto se caracteriza por la tecnología líder nacional e internacional-avanzado, y la guía lateral fabricada tiene una vida útil de hasta 5-7 días.

Excelente desempeño de los costos

• Reducir la carga de trabajo  en el lugar de producción

Reemplazo de hecho una vez al día se mejora a una vez cada 5-7 días, la carga de trabajo para el reemplazo del personal de mantenimiento se reduce y la soldadura de reparación se elimina; el sitio se libera y se reduce la cantidad de piezas de repuesto para la guía lateral. 

• Reduciendo el desgaste y la mejora de la calidad del producto

La profundidad de la ranura de guía lateral de larga duración disminuye después del desgaste, lo que reduce el daño a la tira de laminado en caliente y mejorar la calidad de la banda laminada en caliente  El producto que lleva profundidad de guía lateral de acero al carbono es más de 5 mm por día, y puede incluso llegar a 10-15 mm.El total de llevaba profundidad de guías laterales adoptadas con la nueva tecnología puede reducirse a 1 mm por día.

• La mejora de la  salida de la línea de producción de laminación en caliente 

La reducción de la frecuencia de reemplazo es beneficioso para el aumento de la producción del campo. Si la vida útil de guía lateral se incrementa de 1 día a 5 días, el tiempo de producción de la línea de producción de laminación en caliente se puede aumentar por 8 horas cada mes. Tomando la línea de producción de laminación en caliente 1780 como un ejemplo, al menos 1.000 toneladas de chapas laminadas en caliente se pueden aumentar por año.

Ø  Reducir la carga de trabajo en el lugar de producción

rodillo de enfriamiento laminar se instala entre el laminador de acabado y la recoiler que se utiliza en tren de laminación de bandas en caliente. La temperatura de la tira está estrechamente controlada por la refrigeración por agua para garantizar el funcionamiento normal del bobinado. El rodillo de enfriamiento laminar se divide principalmente en el rodillo de refrigeración interior y el rodillo de refrigeración exterior. Cuando el tren de laminación en caliente se encuentra en funcionamiento, la fricción entre la cinta de laminación en caliente a alta temperatura y alta velocidad y el rodillo, y la superficie del rodillo de enfriamiento se somete a la erosión y enfriamiento repetidos del agua circulante. Los tipos principales de fallo del rodillo de enfriamiento laminar convencional son el desgaste de la superficie del rodillo, la corrosión, peeling superficie del rodillo, y el fracaso cadena de transmisión de rodillos.

El rodillo de enfriamiento laminar de alto rendimiento desarrollado por nuestra empresa adopta la tecnología avanzada de revestimiento láser. La superficie del rodillo tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La capa endurecida y el cuerpo de rodillo son unión metalúrgica con alta resistencia de la unión. Al mismo tiempo, mediante la optimización y la mejora del material y la estructura y la fuerza del rodillo de enfriamiento es bien mejorado, el fenómeno de la entrada de agua y el atascamiento del cojinete se evita eficazmente, y la vida de servicio y los tiempos de reproducción también se mejoran. La tecnología del producto alcanza la posición de liderazgo tanto en el país como en el extranjero. La vida útil de la superficie del rodillo de enfriamiento laminar es el doble que el proceso de soldadura de rociado adoptar roll.

Excelente desempeño de los costos:

Excelente rendimiento capa endurecida

Mediante la utilización de la tecnología de revestimiento de láser que se caracteriza por un enfriamiento térmico y rápido rápido, el procedimiento de trabajo de precalentamiento y recocido son eliminados. La temperatura del sustrato se reduce para reducir el calor afecta de la pieza de trabajo. La capa de revestimiento y el sustrato son altamente unión metalúrgica. La capa de revestimiento está finamente organizada sin poros finos, y tiene excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

La estabilidad y la fiabilidad

El cuerpo de rodillo y el cabezal de husillo están hechos de material de mayor resistencia. Roscado, con chorro de arena y de refusión no son necesarios en el proceso de preparación del recubrimiento, lo que mejora significativamente la intensidad de uso. del rodillo de enfriamiento. A través de la optimización y la mejora de la estructura de sello de cojinete, los fenómenos de cojinete de entrada de agua y de interferencia se evita de manera efectiva.

La calidad de la banda de acero es mejorada y la contaminación del medio ambiente se reduce

La vida de servicio del propio rodillo se extiende debido a su excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, que mejoran mejor la calidad de la superficie del producto de acero tira. El proceso de producción de nuestra empresa rodillo de alto rendimiento de refrigeración laminar tiene un bajo consumo de energía y cumple con los requisitos de fabricación verde sin la contaminación del medio ambiente.

El cristalizador en la unidad de colada continua es un molde de lingote de acero sin fondo de la refrigeración por agua forzada, que generalmente se llama el “corazón” del equipo de colada continua y se utiliza principalmente para hacer que el acero fundido solidificado gradualmente en la costra de barra de tamaño y la forma requerida y garantizar uniforme, la generación estable y continua de la costra de barra. Cristalizador placa de cobre es el componente principal en este “corazón”, la superficie de la placa de cobre está en contacto directo con el acero fundido, y la fricción con la superficie de la placa de cobre se intensifica después de que el acero fundido se solidifica en la costra de barra, más la corrosión por la escoria protectora, por lo tanto, la superficie de la placa de cobre tendrá una buena resistencia al agrietamiento térmico, el desgaste y la corrosión. La placa de cobre cristalizador fabricado por Anhui Taier Superficie Ingeniería Tecnología Co., Ltd. es un revestimiento resistente a alta temperatura, el desgaste y la corrosión que se hace con avanzado HVOF, y sus principales componentes son aleaciones de alta temperatura o aleaciones de alta temperatura + cerámica y otro materiales. Las excelentes propiedades del material de revestimiento a asegurar que la placa de cobre puede trabajar a alta velocidad de estiramiento y la cantidad total de acero utilizado en un tiempo se mejora de manera significativa, lo que reduce el coste global para el funcionamiento del equipo de usuario y el aumento de la salida de la unidad.