A manga e a bucha, são as partes principais de uma linha de galvanização a quente a laminagem a frio, estão instalados sobre as cabeças e os braços do rolo submergido e o rolo de estabilização e usado para servir como os rolamentos de accionamento destes rolos. Eles devem tolerar o desafio de temperatura elevada, por corrosão de zinco em fusão e à abrasão. Por esta razão, os produtos tradicionais têm as desvantagens de uma vida útil curta, falta de estabilidade e alto custo abrangente. Com materiais avançados e processo especial, desenvolvemos a manga e a bucha série com uma vasta gama de vantagens como resistência a alta temperatura, a resistência contra a abrasão e o funcionamento estável. Eles podem efetivamente ajudar os clientes a melhorar a qualidade do produto e reduzir o custo abrangente, desse modo, as demandas dos clientes satisfatórios para diferentes linhas de produção.

pote de zinco é o equipamento da fechadura da unidade de galvanização por imersão a quente contínua de laminagem a frio, entre eles, os “três rolos (” rolo submergido, rolo estabilizador e rolo guia) são os principais componentes da panela de zinco. Os “três rolos” são imersas na solução de zinco fundido durante um longo período de tempo, e diferentes formas de escórias de zinco tal como Zn-Fe, Fe-Al e Fe-Zn-Al estão inevitavelmente presentes no líquido de zinco, por conseguinte, a superfície qualidade de “três rolos” vai afectar directamente a qualidade e rendimento da tira de aço, o que é especialmente verdade na produção de folha exterior do automóvel de alto grau. O rolo pia and roll estabilização fabricado pela Anhui Taier Superfície Engenharia Technology Co., Ltd. é caracterizada por desempenho de alto custo, longa vida útil, etc. A superfície de revestimentos cerâmicos do rolo pia, estabilizando rolo e rolo guia fez com avançado internacional de alta -velocity tecnologia de oxigénio-combustível (HVOF) são caracterizados com alta resistência ao desgaste e uma forte resistência à corrosão de zinco líquido; o desempenho anti-aderência de superfície do rolo é melhorada através do tratamento da técnica de vedação superfície especialmente desenvolvido; entretanto, com design otimizado e fabricação da canelura da superfície da pia rolo e controlo da estabilização microestrutura de superfície de rolo, o desempenho da descarga de escórias e a resistência à escória viscoso são muito melhorada. Com a valorização dos produtos do usuário e a melhoria contínua dos requisitos de qualidade tira, os especialistas com experiência rica de Anhui Taier Superfície Engenharia Technology Co., Ltd. irá fornecer-lhe soluções de serviço e do sistema personalizados em todos os aspectos e criar valor para o seu sucesso baseado sobre as condições de jogo do cliente. 

rolo de forno é um componente essencial na unidade de recozimento frio rolamento contínuo e-galvanização a quente do forno de recozimento contínuo da unidade. Devido ao serviço de longa duração a alta temperatura, para além de terem um excelente desempenho resistente ao calor incluindo alta resistência, forte resistência à alta temperatura de oxidação à corrosão, boa resistência ao desgaste e excelente resistência ao choque térmico, o revestimento de superfície do rolo da fornalha deve ter uma excelente capacidade para resistir burl acumulada (nó acumulado de Fe para o aço ordinário e nó acumulado de Mn para o aço de alta resistência) para garantir a qualidade das tiras de aço, o desempenho de retenção rugosidade longo prazo e a criação de tensões no forno. Anhui Taier superfície Engenharia Technology Co., Ltd. adopta a tecnologia contínua avançado internacional pulverização HVOF e incluindo arco de plasma, a superliga alta temperatura + revestimento cerâmico fabricado tem as vantagens de longa vida de serviço e desempenho de custo elevado, e equipamento de tratamento de pós e tecnologia avançada pode ser utilizadas para fabricar os rolos do forno de vários tipos de rolo e rugosidade diferente. 

O rolo de processo é amplamente utilizado em todas as unidades de laminagem a frio e geralmente trabalhar no ambiente atmosférico, principalmente compreendendo: transformar rolo, rolo de correcção, rolo de tensão, rolo medidor de tensão, volta para trás do rolo, etc, e é usado principalmente para a transmissão, correcção e a tensão de ajustamento de tira, por conseguinte, é necessário que a superfície do rolo tem boa resistência ao desgaste e capacidade de retenção de tensão, etc. superfície do rolo está em contacto directo com a tira, por conseguinte, as propriedades da superfície de revestimento afectará directamente a qualidade da tira. Para atender às necessidades de superfície do rolo processo de diferentes unidades de laminação a frio e locais diferentes, Anhui Taier Superfície Engenharia Technology Co., Ltd. adota avançados HVOF e pós-tratamento tecnologia de revestimento, para obter as características de superfície do espelho para a superfície do rolo de processo com elevada rugosidade. A tecnologia avançada assegura que o rolo tem excelente resistência ao desgaste e desempenho de retenção aspereza, e resolve adequadamente o problema da adesão de substâncias estranhas na superfície do rolo, satisfazendo assim as necessidades do usuário para desempenho de alto custo, longa vida útil, alta eficiência e alta qualidade de o rolo de processo.

A guia lateral é também chamado de guia, o qual é uma parte importante da linha de produção de laminação a quente e é usado para assegurar a estabilidade e a direccionalidade da tira laminada a quente durante a viagem (especialmente antes de enrolamento), em geral, não é um grupo ou muitos grupos de guias laterais. Durante a operação da unidade de laminagem a quente, a alta temperatura e de alta velocidade quente laminadas a contactos de folha e esfrega com o guia de lado, o que resulta em são graves desgaste da parte de contacto e fazer com que este tipo de problemas de qualidade como rebarbas e zero na borda da chapa laminada a quente. A perda de desgaste da guia lateral feita de aço carbono convencional é 10-15mm um dia, o que resulta na substituição e reparação da guia lateral da unidade de laminagem a quente a cada dia.

O revestimento cerâmico compósito amorfo fabricado pela nossa empresa com avançada tecnologia de revestimento de plasma tem excelente dureza de temperatura normal e dureza elevada temperatura, por sua vez, com composição química optimizada do material, o coeficiente de atrito é efectivamente reduzida e a propriedades resistentes ao desgaste do material é muito melhorada. O produto é caracterizado pela tecnologia nacional-líder e internacional avançado, e a guia lateral fabricados tem uma vida útil de até 5-7 dias de serviço.

Excelente desempenho de custo

• Reduzir a carga de trabalho  no local de produção

Substituição feita uma vez por dia é melhorada a uma vez a cada 5-7 dias, o volume de trabalho para a substituição do pessoal de manutenção é reduzido e de reparação por soldadura é eliminado; o local é libertado e a quantidade de peças para a guia lateral é reduzida. 

• Reduzindo o desgaste e melhorar a qualidade do produto

A profundidade de ranhura de guia lateral longa vida diminui após o desgaste, reduzindo o dano à tira de laminagem a quente e melhorar a qualidade da faixa de laminagem a quente  produto.A desgasta profundidade de carbono guia lateral de aço é superior a 5 mm por dia, e pode até mesmo chegar a 10-15 mm.The total de vestindo profundidade de guias laterais adoptadas com a nova tecnologia pode ser reduzida para 1 mm por dia.

• Melhorar a  produção de linha de produção de laminação a quente 

A redução da frequência de substituição é benéfico para o aumento da produção de campos. Se a vida de guia lateral serviço é aumentada de 1 dia a 5 dias, o tempo de produção da linha de produção de laminação a quente pode ser aumentada por 8 horas a cada mês. Tomando a quente linha de produção de 1.780 evolutivo como um exemplo, pelo menos, 1.000 toneladas de chapas laminadas a quente pode ser aumentada por ano.

Ø  Reduzir a carga de trabalho no local de produção

rolo de arrefecimento laminar está instalado entre o laminador de acabamento e o recoiler que é utilizado em tiras a quente de laminagem. A temperatura da tira é rigorosamente controlado por meio de arrefecimento de água para assegurar o funcionamento normal do enrolamento. O rolo de arrefecimento laminar é dividida principalmente para o rolo de arrefecimento interior e o rolo de arrefecimento exterior. Quando o trem de laminagem a quente está em operação, o atrito entre a faixa de rolamento quente a alta temperatura e alta velocidade e o rolo, e a superfície do rolo de arrefecimento é submetida a erosão repetido e o arrefecimento da água de circulação. Os principais tipos de falha do rolo de arrefecimento laminar convencional são o desgaste do rolo de superfície, corrosão, descamação superfície do rolo, e falha de corrente de accionamento de rolos.

O rolo de resfriamento laminar de alto desempenho desenvolvido pela nossa empresa adota tecnologia avançada de revestimento laser. A superfície do rolo tem excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A camada endurecida e o corpo de rolo são ligação metalúrgica com alta força de ligação. Ao mesmo tempo, através da optimização e melhorar o material e a estrutura e a força do rolo de arrefecimento é assim melhorada, o fenómeno de entrada de água e o encravamento do rolamento é eficazmente prevenida, e a vida de serviço e os tempos de reprodução, também são melhorados. A tecnologia do produto atinge a posição de liderança tanto em casa como no exterior. A vida da superfície do rolo de arrefecimento a laminar serviço é duas vezes a do processo de soldadura pulverizador que adopta rolo.

Excelente desempenho de custo:

Excelente desempenho camada endurecida

Ao utilizar a tecnologia de revestimento a laser caracterizado por dissipação de calor e rápido rápido, o procedimento de trabalho de pré-aquecimento e de recozimento são eliminados. A temperatura do substrato é reduzido para reduzir o calor afectar da peça de obra. A camada de revestimento e o substrato são altamente ligação metalúrgica. A camada de revestimento é finamente organizado sem poros finos, e que tem uma excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

Estabilidade e Confiabilidade

O corpo de rolo e a cabeça do fuso são feitas de material de maior resistência. Parafuso de corte, jacto de areia e refusão não são necessários no processo de preparação do revestimento, o que melhora de forma significativa a intensidade do uso. do rolo de arrefecimento. Através da optimização e melhoramento da estrutura de vedação do rolamento, os fenómenos de rolamento de entrada de água e de bloqueio são eficazmente prevenida.

A qualidade da fita de aço é melhorada e a poluição do meio ambiente é reduzida

A vida útil do próprio rolo de serviço estende-se devido à sua excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, o que melhor melhorar a qualidade da superfície do produto de aço da tira. O processo de produção da nossa empresa rolo de arrefecimento laminar de alto desempenho tem um baixo consumo de energia e satisfaz os requisitos de fabrico verde sem poluição ambiental.

O cristalizador na unidade de vazamento contínuo é um molde de lingotes de aço sem fundo de arrefecimento de água forçada, que é normalmente chamado de “coração” do equipamento de fundição contínua e é usada principalmente para tornar o aço fundido solidificou gradualmente para o invólucro laje de tamanho e forma necessária e assegurar uniforme, geração estável e contínua do invólucro laje. Cristalizador placa de cobre é o principal componente no presente “coração”, a superfície da chapa de cobre está em contacto directo com o aço fundido, e o atrito com a superfície da placa de cobre é intensificada após o aço fundido é solidificado na casca laje, além da corrosão pela escória protectora, por conseguinte, a superfície da placa de cobre devem ter uma boa resistência ao craqueamento térmico, ao desgaste e à corrosão. O prato cristalizador cobre fabricado por Anhui Taier Superfície Engenharia Technology Co., Ltd. é um revestimento resistente à alta temperatura, ao desgaste e à corrosão, que é feita com HVOF avançada, e seus principais componentes são ligas de alta temperatura ou de ligas de alta temperatura + cerâmica e outras materiais. As excelentes propriedades do material de revestimento garantir que a placa de cobre pode trabalhar a uma velocidade alta desenho e a quantidade total de aço usado de uma só vez é significativamente melhorada, reduzindo o custo global de funcionamento do equipamento de utilizador e o aumento da saída da unidade.