De huls en de bus, zijn de belangrijkste onderdelen voor koudwalsen warm galvaniseren lijn, worden de koppen en armen van de zinkrol en stabiliserende rol geïnstalleerd en gebruikt om te dienen als aandrijving lagers van deze rollen. Zij moeten de uitdaging van hoge temperaturen, corrosie tolereren door gesmolten zink en slijtage. Om deze reden, traditionele producten hebben de nadelen van een korte levensduur, slechte stabiliteit en een hoge alomvattende kosten. Met geavanceerde materialen en speciaal proces, hebben we de huls en bussen serie met een groot aantal voordelen zoals bestendigheid tegen hoge temperaturen, slijtvastheid en stabiele werking ontwikkeld. Ze kunnen effectief klanten helpen bij het verbeteren van de productkwaliteit en vermindering van de alomvattende kosten, waardoor voldoening aan de vraag naar verschillende productielijnen.

Zink pot is het belangrijkste materiaal van het koudwalsen continu thermisch verzinken eenheid, waaronder de “drie rollen” (zinkrol, stabiliserende rollen en geleiderol) zijn kerncomponenten van het zinkgehalte pot. De “drie rollen” worden ondergedompeld in het gesmolten zink oplossing gedurende een lange tijd, en verschillende vormen van zink slakken zoals Zn-Fe, Fe-Al en Fe-Zn-Al onvermijdelijk aanwezig zijn in het zink vloeibare derhalve het oppervlak kwaliteit van de “drie rollen” direct invloed op de kwaliteit en opbrengst van het bandstaal, die met name in de productie van topkwaliteit automobiel buitenlaag. De wastafel roll en stabiliserende rol vervaardigd door Anhui Taier Surface engineering Technology Co, Ltd wordt gekenmerkt door hoge kosten prestaties, een lange levensduur, enz. Het oppervlak van keramische coatings van de zinkrol, stabiliserende rol en gids roll gemaakt met internationaal geavanceerde high -velocity zuurstof-brandstof (HVOF) technologie met hoge slijtvastheid en sterke weerstand tegen corrosie vloeibare zink wordt gekenmerkt; de anti-hechteigenschappen van walsoppervlak wordt verbeterd door de behandeling van speciaal ontwikkelde oppervlak afdichtingtechniek; Ondertussen, met geoptimaliseerd ontwerp en de fabricage van de zinkrol mantelgroef en controle van de stabiliserende roloppervlak microstructuur, de slakafvoer prestaties en de weerstand tegen viskeuze slak sterk verbeterd. Met de opwaardering van de gebruiker producten en de continue verbetering van de strip kwaliteitseisen, de experts met een rijke ervaring van Anhui Taier Surface engineering Technology Co, Ltd zal u voorzien van persoonlijke service en systeemoplossingen in alle aspecten en waarde te creëren voor uw succes op basis over de voorwaarden van de set van de klant. 

Oven roll is een kerncomponent in koudwalsen continu gloeien eenheid en continue thermisch verzinken eenheid gloeioven. Als gevolg van lange-termijn service bij hoge temperaturen, naast het hebben van uitstekende warmtebestendige prestaties zoals hoge sterkte, sterke weerstand tegen oxidatie bij hoge temperatuur corrosie, goede slijtvastheid en uitstekende thermische schokweerstand, de oven roloppervlak bekleding moet uitstekende capaciteit om te weerstaan geaccumuleerde burl (cumulatieve burl van Fe gewoon staal en geaccumuleerde burl Mn van hoge sterkte staal) de kwaliteit bandstaal, langdurige ruwheid retentiewerking en de instelling van de spanning in de oven te waarborgen. Anhui Taier Surface engineering Technology Co, Ltd neemt de internationale geavanceerde continu spuiten technologie, waaronder HVOF en plasma, de hoge temperatuur superlegeringen + keramische coating vervaardigd heeft de voordelen van een lange levensduur en hoge kosten prestaties en geavanceerde nabehandeling apparatuur en technologie kunnen gebruikt worden om de oven rollen van verschillende types rollen en verschillende ruwheid vervaardigen. 

De procesrol wordt wijd gebruikt in alle koudwalsen eenheden en werken over het algemeen in de atmosferische omgeving, voornamelijk met inbegrip van: keerrol, correctie roll, spanrol, spanningsmeter roll, terugloop rollen, etc., en wordt vooral gebruikt voor transmissie, correctie en afstellen van de strook derhalve is het vereist dat het walsoppervlak goede slijtvastheid en spanning retentieprestaties, etc. het walsoppervlak in direct contact met de band zullen moeten derhalve het bekledingsoppervlak eigenschappen direct invloed op de kwaliteit van de strook. Om aan de behoeften van het proces roll oppervlak van verschillende koudwalsen eenheden en verschillende locaties voldoen, Anhui Taier Oppervlakte Engineering Technology Co, Ltd neemt geavanceerde HVOF en nabehandeling technologie van coating aan de kenmerken van de spiegel oppervlak te verkrijgen om het proces te rollen oppervlak met hoge ruwheid. Geavanceerde technologie zorgt ervoor dat de roller heeft een uitstekende weerstand tegen slijtage en ruwheid behoud van prestaties, en op de juiste lost het probleem van hechting van vreemd materiaal op de rol oppervlak, dus voldoen aan de eisen van de gebruiker voor hoge prestaties kosten, lange levensduur, een hoge efficiëntie en de kwaliteit van de procesrol.

De zijgeleider wordt ook wel geleiding, die een belangrijk deel van het warmwalsen productielijn en wordt gebruikt om de stabiliteit en richting van de warme band garanderen tijdens reizen (vooral vóór coiling) algemeen is er een groep of vele groepen zijgeleiders. Tijdens bedrijf van het warmwalsen eenheid, de hoge temperatuur en hoge snelheid warmgewalste plaat contacten en wrijft de zijgeleider, hetgeen ernstige slijtage van het contactdeel en zoals kwaliteitsproblemen zoals bramen en kras op de rand veroorzaken van de warmgewalste plaat. De slijtage verlies van de zijgeleider van conventionele koolstofstaal 10-15 mm per dag, waardoor vervanging en reparatie van de zijgeleiding volgens de hete wikkelaar dagelijks.

De amorfe samengestelde keramische bekleding vervaardigd door ons bedrijf met geavanceerde plasma bekleding technologie uitstekende normale temperatuur hardheid en hardheid hoge temperatuur, ondertussen met geoptimaliseerde chemische samenstelling van het materiaal, wordt de wrijvingscoëfficiënt effectief gereduceerd en slijtvaste eigenschap van het materiaal sterk verbeterd. Het product wordt gekenmerkt door de binnenlandse toonaangevende en internationaal-geavanceerde technologie, en de zijgeleider vervaardigd heeft een levensduur van maximaal 5-7 dagen.

Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding

• Vermindering van de werklast  op de productielocatie

Vervanging maakte een keer per dag wordt verbeterd om eens in de 5-7 dagen, de werklast voor de vervanging van het onderhoudspersoneel wordt gereduceerd en reparatie lassen wordt geëlimineerd; de site wordt vrijgegeven en het aantal onderdelen voor de zijgeleider wordt verminderd. 

• Het verminderen van slijtage en verbetering van de productkwaliteit

De groefdiepte van houdbare zijgeleider afneemt na slijtage, waardoor de schade aan het warmwalsen strip en de kwaliteit van het warmgewalste band  product.The slijtvlak van koolstofstaal zijgeleider is meer dan 5 mm per dag, en kan zelfs oplopen 10-15 mm.Het totaal dragen diepte van met nieuwe technologie aangenomen zijgeleiders kan worden teruggebracht tot 1 mm per dag.

• Verbetering van de  productie van warm walsen productielijn 

De reductie van vervangingsfrequentie is gunstig voor het verhogen van de veldproductie. Als de levensduur van zijgeleider wordt verhoogd van 1 dag tot 5 dagen, kan de productietijd van het warmwalsen productielijn worden verhoogd met 8 uur per maand. Het nemen van de 1780 warmwalsen productielijn als een voorbeeld, kan ten minste 1.000 ton van warmgewalste platen per jaar worden verhoogd.

Ø  vermindering van de werklast op de productielocatie

Laminaire koelrol wordt tussen de eindwals en recoiler die wordt gebruikt warmbandwalserij. De temperatuur van de band wordt streng gecontroleerd door waterkoeling om de normale werking van het wikkelen waarborgen. De laminaire koelrol wordt voornamelijk verdeeld in de binnenste koelrol en de buitenste koelrol. Als de hete walserij in werking is, wordt de wrijving tussen warmgewalste band bij hoge temperatuur en hoge snelheid rollen en het koelen walsoppervlak onderworpen aan herhaalde erosie en afkoelen van het circulerende water. De belangrijkste falen typen gebruikelijke laminaire koelrol zijn slijtage van walsoppervlak, corrosie, roloppervlak afpellen en rolaandrijving ketenuitval.

De high-performance laminaire koeling roll ontwikkeld door ons bedrijf neemt geavanceerde lasercladden technologie. Het walsoppervlak heeft een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid. De geharde laag en het rollichaam zijn metallurgische binding met hoge hechtkracht. Tezelfdertijd door optimaliseren en verbeteren het materiaal en de structuur en de sterkte van de koelrol wordt ook verbeterd, het verschijnsel van het binnendringen van water en vastlopen van het lager effectief voorkomen en de levensduur en weergavetijden worden verbeterd. Het product technologie bereikt leidende positie in binnen- en buitenland. De levensduur van de laminaire koeling roloppervlak is tweemaal die van de rol aannemen sproei lasproces.

Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding:

Uitstekende geharde laag prestaties

Door gebruik te maken laserbekleden technologie gekenmerkt door snelle thermische en snel afkoelen, de werkprocedure van voorverwarmen en uitgloeien worden geëlimineerd. De temperatuur van het substraat wordt verlaagd tot het vuur effect van het werkstuk. De bekleding en het substraat zeer metallurgische binding. De bekledingslaag wordt fijn georganiseerd zonder fijne poriën en het heeft een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Stabiliteit en betrouwbaarheid

Het walslichaam en de spilkop zijn van hogere sterkte materiaal. Schroef snijden, zandstralen en omsmelten niet vereist de bereidingswerkwijze van de bekleding, die aanzienlijk verbetert het gebruik intensiteit. van de koelrol. Door het optimaliseren en verbeteren van de dragende afdichtconstructie wordt het verschijnsel lager binnendringen van water en vastlopen effectief voorkomen.

De kwaliteit van bandstaai is verbeterd en de milieuverontreiniging wordt verminderd

De levensduur van de rol zelf wordt verlengd vanwege zijn uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, die de oppervlaktekwaliteit van het bandstaai product beter te verbeteren. Het productieproces van ons bedrijf high-performance laminaire koeling roll heeft een laag energieverbruik en voldoet aan de eisen van de groene productie zonder milieuvervuiling.

De kristallisator continugieten eenheid een bodemloze stalen gietvorm geforceerde waterkoeling, die gewoonlijk het “hart” van continue gietinrichting wordt genoemd en wordt hoofdzakelijk toegepast om het gesmolten staal langzaam gestold in de plaat schil van gewenste grootte en vorm maken en een uniforme, stabiele en continue productie van de plaat shell. Kristallisator koperplaat de kerncomponent in de “hart”, het oppervlak van de koperplaat in direct contact met het gesmolten staal, en de wrijving met het oppervlak van de koperen plaat wordt versterkt nadat het gesmolten staal stolt in de plaat shell, plus de corrosie door de beschermende slak daarom de koperplaat oppervlak moet een goede bestandheid tegen thermisch kraken hebben, slijtage en corrosie. De kristallisator koperplaat vervaardigd door Anhui Taier Oppervlakte Engineering Co, Ltd is een coating bestand is tegen hoge temperaturen, slijtage en corrosie die wordt gemaakt met geavanceerde HVOF, en de hoofdbestanddelen hoge temperatuur legeringen en hoge temperatuur legeringen + keramiek en andere materialen. De uitstekende eigenschappen van het bekledingsmateriaal zorgen dat de koperen plaat kan werken bij hoge treksnelheid en de totale hoeveelheid staal dat tegelijkertijd aanzienlijk verbeterd, waardoor de totale kosten voor de werking van de gebruikersapparatuur en de toename van de eenheid product.