Holkin ja holkki, ovat keskeisiä osia kylmävalssauksen kuuma galvanointi linja, on asennettu päät ja käsivarret pesuallas telan ja stabiloivan telan ja käytetään palvelemaan ajaa laakerit näiden telojen. Ne on siedettävä haasteen korkea lämpötila, korroosiota sulan sinkin ja hankausta. Tästä syystä perinteiset tuotteet ovat haitat lyhyt käyttöikä, huono pysyvyys ja korkeat laajan kustannus. Kehittyneitä materiaaleja ja erityinen prosessi, olemme kehittäneet holkin ja holkki sarja laajan etuja, kuten vastustuskyvyn korkea lämpötila, kulutuskestävyys ja vakaa toiminta. Ne voivat tehokkaasti auttaa asiakkaitaan parantamaan tuotteiden laatua ja vähentää kattava kustannuksia, mikä tyydyttää asiakkaiden vaatimuksiin eri tuotantolinjoilla.

Sinkki pot on keskeinen laitteet kylmävalssauksen jatkuva kuumaupotusgalvanointi yksikkö, niiden joukossa ”kolmen telan” (pesuallas rulla, stabiloivia telan ja ohjaustelan) ovat keskeisiä komponentteja sinkki potin. ”Kolme rullaa” upotetaan sulan sinkin ratkaisu pitkään, ja erilaisia ​​sinkin kuonat, kuten Zn-Fe, Fe-Al ja Fe-Zn-Al on väistämättä läsnä sinkin neste, siis pinta laatu ”kolmen telan” vaikuttaa suoraan laatuun ja saanto nauhat terästä, joka on erityisesti totta tuotanto korkeatasoisella auto ulompi arkki. Pesuallas tela ja vakauttaa telan valmistaa Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd on tunnusomaista korkeat kustannukset suorituskykyä, pitkä käyttöikä, jne. Pinta keraamisia pinnoitteita pesuallas telan, stabiloivia telan ja ohjaustelan tehty kansainvälisesti kehittynyt korkean -velocity happi (HVOF) tekniikka ovat esillä suuri kulutuskestävyys ja hyvä vastustuskyky sinkin neste korroosio; tarttumisenvastaiset suorituskykyä telan pinta on parannettava hoitoon erityisesti kehittyneiden pinta saumausmenetelmän; sillä välin, optimoituna suunnittelu ja valmistus pesuallas telan pinnan ura ja valvonta stabiloivan telan pinnan mikrorakenne, kuona purkausteho ja kestävyys viskoosi kuona parantunut huomattavasti. Kun parantaminen käyttäjän tuotteiden ja jatkuva parantaminen nauhan laatuvaatimukset, asiantuntijat runsaasti kokemusta Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd tarjoaa sinulle henkilökohtaista palvelua ja järjestelmäratkaisuja kaikessa ja luoda arvoa menestykselle perustuvan ehdoista asiakkaan asetettu. 

Uunin tela on keskeinen osa kylmävalssaus jatkuvan hehkutuksen yksikkö ja jatkuva kuumasinkitystä yksikkö lämpökäsittelyuunin. Vuoksi pitkän aikavälin palvelun korkeassa lämpötilassa, sen lisäksi, jolla on erinomainen lämmönkestävä suorituskyky, kuten korkea lujuus, hyvä vastustuskyky korkean lämpötilan hapettumisen korroosio, hyvä kulutuskestävyys ja erinomainen terminen iskunkestävyys, uunin telan pinnoitteen on oltava erinomainen kyky vastustaa kertynyt burl (kertynyt burl Fe varten tavallista terästä ja kertynyt burl Mn korkealuokkaisesta teräksestä) ja laadun varmistamiseksi nauhat terästä, pitkän aikavälin karheus säilyttäminen suorituskyky ja perustamalla jännityksen uunin. Anhui Taier Surface Engineering Co., Ltd. hyväksyy kansainväliset kehittynyt jatkuva ruiskutus tekniikkaa kuten HVOF ja plasmakaaritunnelit, korkean lämpötilan superseosta + keraaminen pinnoite valmistetaan on edut pitkä käyttöikä ja korkeat kustannukset suorituskykyä, ja kehittyneet jälkikäsittely laitteita ja tekniikkaa voi voidaan valmistaa uunin rullat eri telan tyypit ja eri karkeus. 

Prosessi tela on laajalti käytössä kylmävalssaus yksiköt ja toimivat yleensä ilmakehässä, lähinnä lukien: kääntötelan, korjaus rulla, kiristystelan, jännitys mittari tela, silmukka takaisin rulla, jne., Ja sitä käytetään lähinnä lähetystä varten, korjaus ja kireyden nauhan, siis, on välttämätöntä, että telan pinta on hyvä kulutuskestävyys ja jännityksen säilyttämisen suorituskyky, jne. telan pinta on suorassa kosketuksessa nauhan, siis pinnoitteen pinnalla, joka ominaisuudet vaikuttavat suoraan laatuun nauhan. Tarpeisiin prosessin telan pinnan eri kylmävalssaus yksiköitä ja eri paikoissa, Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd tekee kehittyneitä HVOF ja jälkikäsittely tekniikka päällysteen saamiseksi ominaisuuksien peilipinnan prosessi telan pintaa korkea karheus. Kehittynyt teknologia varmistaa, että rulla on erinomainen kulutuskestävyys ja karheus retentiokykyyn, ja oikein ratkaisee ongelman tarttumista vieraita aineita telan pinnalla, mikä siten vastaa käyttäjän vaatimuksia korkeat kustannukset suorituskykyä, pitkä käyttöikä, korkea hyötysuhde ja korkea laatu prosessin tela.

Sivuohjain kutsutaan myös opas, joka on tärkeä osa kuumavalssauksen tuotantolinja ja sitä käytetään vakauden ja suuntaavuus kuumavalssatun nauhan ajon aikana (erityisesti ennen coiling), yleensä, on ryhmä tai monet ryhmiä sivuohjaimista. Toiminnan aikana kuumavalssauksen yksikkö, korkean lämpötilan ja korkean nopeuden kuumavalssatut levyt yhteyksiä ja hieroo kanssa sivuohjaimen, mikä johtaa vakavasti kulumista kosketusosan ja aiheuttaa tällaisia ​​laatuongelmia kuten purseiden ja tyhjästä reunalla ja kuumavalssatut levyt. Kulumista menetys sivuohjainhaaraa valmistettu tavanomaisen hiiliteräs on 10-15 mm päivässä, mikä johtaa korvaaminen ja korjaus sivuohjaimen kuumavalssaamon yksikkö päivittäin.

Amorfinen komposiitti keraaminen pinnoite valmistaa yritys edistynyttä plasma verhous teknologia on erinomainen normaalissa lämpötilassa kovuus ja korkea lämpötila kovuus, sillä välin, jossa on optimoitu kemiallinen koostumus materiaalin, kitkakerroin on vähennetty tehokkaasti ja kulumista vastustavat materiaalin ominaisuus on parantunut huomattavasti. Tuote on ominaista kotimaisten johtava ja kansainvälisen kehittynyttä teknologiaa, ja pituus- valmistettu käyttöikä on jopa 5-7 päivää.

Erinomainen kustannustehokkuus

• Vähentää työtaakkaa  tuotantopaikalla

Korvaaminen tehdään kerran päivässä paranee kerran 5-7 päivää, työmäärä korvaaminen huoltohenkilöstön vähenee ja korjaus hitsaus on eliminoitu; sivusto vapautuu ja määrä varaosia sivuohjaimen pienenee. 

• Vähentää kulumista ja parantaa tuotteiden laatua

Urasyvyys pitkäikäisiä sivuohjain vähenee jälkeen kulumista, vähentää vaurioita kuumavalssauksen nauhan ja parantaa kuumavalssauksen nauhan  tuotteelle sen yllään syvyys hiiliteräksestä sivuohjaimen on enemmän kuin 5 mm per päivä, ja se voi nousta jopa 10-15 mm.The yhteensä päällään syvyys sivuohjaimet hyväksyttiin uutta teknologiaa voidaan pienentää 1 mm päivässä.

• Parantaminen  lähtö kuumavalssauksen tuotantolinja 

Vähentäminen korvaaminen taajuus on hyödyllistä lisätä alan tuotantoa. Jos käyttöiän sivuohjainhaaran kasvaa 1 päivä 5 päivää, valmistusajan kuumavalssaamon tuotantolinja voidaan korottaa 8 tuntia kuukaudessa. Ottaen 1780 kuumavalssaamon tuotantolinja esimerkkinä, vähintään 1000 tonnia kuumavalssatun arkin voidaan lisätä vuodessa.

Ø  vähentää työtaakkaa tuotantopaikalla

Laminaarijäähdytysalueen telan väliin on asennettu viimeistelyvalssaimen ja recoiler jota käytetään kuumanauhavalssaamon. Lämpötila nauhan tiukasti kontrolloitua vesijäähdytyksellä varmistaa normaalin toiminnan kelaamisen. Laminaarista jäähdytystelan on pääasiassa jaettu sisempään jäähdytys telan ja ulompi jäähdytys telan. Kun kuumavalssaamon on toiminnassa, välinen kitka kuumavalssaus nauhan korkeassa lämpötilassa ja suurella nopeudella ja telan ja jäähdytystelan pinnalle suoritetaan toistuvasti eroosio ja jäähdytyksen kiertoveden. Tärkeimmät epäonnistuminen tyypit tavanomaisen laminaarisen jäähdytys rulla ovat kulumista telan pinnan, korroosiota, telan pinnan kuorinta, ja rulla- ketju vika.

Korkean suorituskyvyn laminaarisen jäähdytys telan kehittänyt yritys antaa kehittyneen laserpinnoitus tekniikkaa. Telan pinta on erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Kovetetun kerroksen ja telarungon ovat metallurgisen liimaus suuri sidoslujuus. Samaan aikaan, optimoimalla ja parantamalla materiaalin ja rakenteen, ja lujuus jäähdytystelan on hyvin parantunut, ilmiö veden sisäänpääsyn ja jumiutumista laakerin estetään tehokkaasti, ja käyttöikä ja toistolaitteen ajat ovat myös parantuneet. Tuotantoteknologian saavuttaa johtava asema sekä kotimaassa että ulkomailla. Käyttöiän laminaarisen jäähdytystelan pinta on kaksi kertaa telan käyttöön spray hitsausprosessin.

Erinomainen kustannustehokkuus:

Erinomainen kovetettu kerros suorituskykyä

Hyödyntämällä laserpinnoitus tekniikka ominaista nopea lämpö- ja nopea jäähdytys, työmenetelmät esilämmitys ja hehkutus on eliminoitu. Lämpötila substraatti lasketaan vähentää lämpöä vaikuttaa työn-pala. Päällysteen ja substraatin ovat erittäin metallurgisen sidoksen. Vaippakerroksessa hienoksi järjestää ilman hienoja huokosia, ja sillä on erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.

Vakaus ja luotettavuus

Telan runko ja karapään on valmistettu suuremman lujuuden materiaalia. Ruuvi leikkaus, hiekkapuhallus ja sulattamalla ei tarvita valmistusmenetelmän päällysteen, joka parantaa merkittävästi käytön intensiteettiä. jäähdytystelan. Optimoimalla ja parantaminen laakeritiivisteen rakenne, ilmiöitä, joissa veden sisäänpääsyn ja häirintä estetään tehokkaasti.

Laatu nauhat teräs on parannettu ja ympäristön saastuminen vähenee

Käyttöiän itse rulla on laajennettu, koska se on erinomainen kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, joka paremmin parantaa pinnan laatua nauhan terästuotteen. Tuotantoprosessi yhtiömme korkean suorituskyvyn laminaarijäähdytysalueen rulla on alhainen energiankulutus ja täyttää vihreiden valmistus ilman ympäristön saastumista.

Kiteyttimessä jatkuvassa valussa yksikkö on pohjaton terästä harkkomuotin pakko vesijäähdytystä, joka on yleensä kutsutaan ”sydän” jatkuva valu laitteiden ja käytetään pääasiassa tekemään sulan teräksen vähitellen kiinteäksi osaksi tangon kuoren vaaditun koon ja muodon ja varmistaa yhtenäinen, vakaa ja jatkuva sukupolven tangon kuoren. Kiteyttimen kupari levy on keskeinen osa tässä ”sydän”, pinta kuparilevy on suorassa kosketuksessa sulan teräksen, ja kitka pinnan kanssa kuparilevy tehostetaan, kun sula teräs jähmettynyt tangon kuoren, sekä korroosiota suojaavan kuonan, siis, kuparin levyn pinnan on oltava hyvä kestävyys terminen krakkaus, kulumista ja korroosiota. Kiteytin kupari valmistettu levy Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd on pinnoite kestää korkeaa lämpötilaa, kulumista ja korroosiota, joka on valmistettu pitkälle HVOF, ja ovat sen tärkeimmät komponentit korkean lämpötilan seokset tai korkean lämpötilan seokset + keramiikka ja muut materiaaleja. Erinomaiset ominaisuudet päällystemateriaalin että kupari levy voi toimia korkealla vetonopeudella ja kokonaismäärä käytetyn teräksen kerrallaan on merkittävästi parantunut, vähentää kokonaiskustannuksia toimintaa varten käyttäjän laitteiden ja kasvu yksikön lähdön.