슬리브와 부싱은 냉간 압연 뜨거운 도금 라인의 핵심 부품, 머리와 싱크 롤의 팔과 안정화 롤에 설치하고이 롤의 구동 베어링 역할을하는 데 사용됩니다. 이들은 용융 아연 및 마모에 의해 고온, 부식의 도전을 허용한다. 이러한 이유로, 기존의 제품은 짧은 수명, 가난한 안정성과 높은 포괄적 인 비용의 단점을 가지고있다. 첨단 소재 및 특수 공정으로, 우리는 마모 및 안정적인 운영에 높은 온도, 저항에 대한 저항과 같은 장점의 넓은 범위 슬리브와 부싱 시리즈를 개발했습니다. 그들은 효율적으로 고객이 제품의 품질을 향상시키고 종합적인 비용, 다른 생산 라인에 대한함으로써 만족 고객의 요구를 줄일 수 있습니다.

아연 냄비 냉간 압연 연속 용융 아연 도금 장치의 핵심 장비로, 그 (것)들의 사이에서, "세 롤"(싱크 롤, 안정화 롤 및 가이드 롤) 아연 냄비에 핵심 구성 요소입니다. 은 "3 롤은"장시간 용융 아연 용액에 침지하고, 같은 아연 - 철, 철 - 알루미늄 및 철 - 아연 - 알루미늄 아연 슬래그의 다른 형태는 아연 액에서 필연적으로 존재하고, 따라서, 표면 은 "세 가지 롤 '의 품질을 직접 최고 수준의 자동차 외부 시트의 생산에 주로 적용된다 스트립 철강의 품질과 수율에 영향을 미칠 것입니다. 안후이 Taier 표면 공학 기술 (주)에 의해 제조 된 싱크 롤 및 안정화 롤 회사는 높은 비용 등 성능, 긴 수명, 표면 싱크 롤의 세라믹 코팅, 높은 국제적으로 진보로 만든 안정화 롤 및 가이드 롤이 특징입니다 -velocity 산소 연료 (HVOF) 기술은 내마모성 및 내식성을 액체 아연 강한 저항 추천; 롤 표면의 부착 방지 성능이 특별히 개발 된 표면 밀봉 기술의 처리에 의해 향상되고; 한편, 최적화 된 설계 및 싱크 롤의 표면에 홈과 안정화 롤 표면 미세 구조의 제어로 제조, 슬래그 배출 성능과 슬래그의 점성 저항이 크게 개선된다. 사용자 제품의 업그레이드 및 스트립 품질 요구 사항의 지속적인 개선과 함께, 안후이 Taier 표면 공학 기술 (주)의 풍부한 경험을 가진 전문가는 회사는 모든면에서 맞춤 서비스와 시스템 솔루션을 제공하고 기반으로 성공을위한 가치를 창출 고객 세트의 조건. 

난방 롤 냉간 압연 연속 소둔 부 및 연속 용융 아연 도금 장치의 어닐링 노 내의 핵심 성분이다. 때문에 높은 온도에서 장기간 서비스, 고강도, 고온 산화 부식에 강한 저항성, 우수한 내마모성이 우수한 내열 충격성을 비롯한 우수한 내열 성능을 갖는 이외에 노 롤 표면에 도포 된 레지스트를 우수한 능력을 가져야 축적 버얼 (보통 강 및 고강도 강재의 Mn 축적 버얼 대 철의 누적 버얼)은 스트립 강 장기 거칠기 보존 성능과 노 내의 장력의 설정의 품질을 보장한다. 안후이 Taier 표면 공학 기술 유한 회사는 HVOF 및 플라즈마 아크, 고온 초합금 + 제조 세라믹 코팅 등 국제 고급 연속 분사 기술을 채택 긴 수명과 높은 비용 성능, 고급 후 처리 장비와 기술 할 수있는 장점이있다 다양한 롤 타입과 상이한 거칠기로 롤을 제조하는 데 사용될. 

등, 롤 루프 롤 보정 롤 장력 롤 텐션 미터 롤을 다시 회전하고, 주로 송신을 위해 사용된다 : 프로세스 롤 널리 냉연 단위로 사용되며, 일반적으로 주로 포함하는 대기 환경에서 작동 스트립의 보정 장력 조정은, 따라서,이 롤 표면이 롤 표면은 스트립과 직접 접촉하는 등의 우수한 내마모성 및 인장 유지 성능을 가진다 것이 요구되고, 그 때문에, 코팅 표면 특성 직접 품질에 영향을 미칠 것이다 스트립. 다른 냉간 압연 단위와 다른 위치의 프로세스 롤 표면의 요구를 충족하기 위해, 안후이 Taier 공정 롤 표면에 거울 표면의 특성을 얻기 위해 코팅 공학 기술 유한 회사는 고급 채택 HVOF 및 후 처리 기술을 표면 높은 조도. 고급 기술은 롤러 우수한 내마모성 및 조도 유지 성능을 가지고 있음을 보장하고, 제대로 때문에 높은 비용 성능, 긴 수명, 높은 효율과 높은 품질에 대한 사용자의 요구 사항을 충족, 롤 표면에 이물질의 부착의 문제를 해결 공정 롤.

사이드 가이드는 또한 열간 압연 생산 라인의 중요한 부분이며 (특히 권취 전) 주행중 열연 스트립의 안정성 및 방향성을 보장하는 데 사용되는 가이드라고 일반적으로, 그룹 또는 다수가 사이드 가이드의 그룹. 열간 압연 장치의 동작 동안, 고온 고속 열연 판 접점 및 결과 사이드 가이드와 문지름은 접촉 부분의 마모가 심한이고 가장자리에 버 스크래치 등의 품질 문제를 야기 열간 압연 판. 종래의 탄소강으로 만들어진 사이드 가이드의 마모 손실은 열간 압연 장치의 사이드 가이드 매일 교체 및 수리 결과 10-15mm 일이다.

고급 플라즈마 클래드 기술 당사 제조 비정질 복합 세라믹 코팅 재료의 최적의 화학 성분 한편 우수한 상온 강도 및 고온 강도를 갖고, 마찰 계수를 효과적으로 감소 재료의 마모 저항 속성이다 크게 개선. 이 제품은-국내 선도적 인 국제 첨단 기술을 특징으로하고, 제조 측면 가이드는 최대 5 ~ 7 일 정도의 수명을 가지고있다.

우수한 비용 성과

• 작업 부하를 줄이고  생산 현장에서

하루에 한 번 만든 교체 한 번씩 5~7일에 향상, 유지 보수 인력의 교체 작업 부하가 감소되고 수리 용접 제거; 사이트가 해제되고, 사이드 가이드의 예비 부품의 양이 감소된다. 

• 마모를 줄이고 제품의 품질을 개선

긴 수명의 사이드 가이드의 홈 깊이는 열간 압연 스트립의 품질 열연 스트립의 손상을 감소 및 개선, 착용 후 감소  하루 이상 5mm를 탄소강 사이드 가이드의 깊이를 착용의 product.The을하고, 수 심지어 하루에 1mm로 감소 할 수있는 새로운 기술을 채택 측면 가이드의 깊이를 착용하는 10 ~ 15 mm.The 총에 도달합니다.

• 개선  열간 압연 생산 라인 출력을 

교환 빈도의 감소는 생산 현장의 증가에 유리하다. 사이드 가이드의 서비스 수명이 5 일 일일 증가하는 경우, 열간 압연 생산 라인의 생산 시간을 8 시간마다 한 달에 의해 증가 될 수있다. 예를 들어 1780 열간 압연 생산 라인을 고려 열연 판의 적어도 1천톤는 매년 증가 될 수있다.

Ø  생산 현장에서 작업 부하를 감소

층류 냉각 롤은 마무리 압연기와 열연 압연기에 사용되는 RECOILER 사이에 설치된다. 스트립의 온도가 밀접 권취의 정상적인 작동을 보장하기 위해 수냉에 의해 제어된다. 층류 냉각 롤은 주로 내부 냉각 롤과 냉각 롤 외측으로 분할된다. 열간 압연기가 작동 중일 때, 높은 온도에서 열간 압연 스트립 및 고속 롤, 그리고 냉각 롤의 표면 사이의 마찰은 반복 침식 및 순환 냉각을 실시한다. 종래의 층류 냉각 롤의 주요 실패 형태는 롤 표면 부식, 롤 표면의 박리, 롤러 체인 드라이브 고장 마모된다.

우리의 회사에 의해 개발 된 고성능 층류 냉각 롤 고급 레이저 클래딩 기술을 채택한다. 롤 표면 뛰어난 내마모성과 내식성을 갖는다. 경화 층과 롤 본체는 높은 접합 강도와 금속 접합된다. 동시에 최적화 잘 향상 재료 및 구조와 냉각 롤의 강도를 향상시켜, 물의 침입과 베어링의 걸림 현상을 효과적으로 방지하고, 수명과 재생 시간은 개선된다. 제품 기술은 선도적 인 위치 국내외에 도달합니다. 층류 냉각 롤 표면의 수명은 롤 채택 스프레이 용접 공정의 두 배입니다.

뛰어난 가격 대비 성능 :

우수한 경화 층의 성능

급속 열 및 급냉 특징 레이저 클래드 기술을 이용하여, 예열 및 어닐링의 작업 과정이 제거된다. 기판의 온도는 열이 워크 피스의 영향을 줄이기 위해 감소된다. 클래드 층과 기판이 높은 금속 접합된다. 클래드 층은 미세 세공없이 조직이며, 뛰어난 내마모성과 내식성을 갖는다.

안정성 및 신뢰성

롤 보디 스핀들 헤드는 높은 강도의 재료로 만들어진다. 나사 절삭, 샌드 블라스팅과 재용 크게 사용 강도를 향상시키는 피막의 제조 방법에 요구되지 않는다. 냉각 롤. 최적화 및 베어링 밀봉 구조의 개선을 통해 베어링 침수 및 재밍의 현상을 효과적으로 방지 할 수있다.

스트립 강의 품질이 향상되고, 환경 오염이 감소된다

롤러 자체의 수명으로 인해 더 스트립 강 제품의 표면 품질을 개선하는 우수한 내마모성과 내식성, 연장된다. 우리 회사의 고성능 층류 냉각 롤의 생산 공정은 낮은 에너지 소비가 환경 오염없이 녹색 제조의 요구 사항을 충족합니다.

연속 주조 장치의 정석 보통 연속 주조 설비의 "중심"이라고 주로 서서히 필요한 크기와 모양의 슬래브 셸에 응고 용강을 확인하는 데 사용되는 강제 수냉의 밑 강괴 주형 인 및 슬래브 쉘의 유니폼, 안정적이고 지속적인 발전을 보장합니다. 결정 화기의 동판이 "심장"의 주요 성분은, 구리판의 표면은 용강과 직접 접촉하고, 용강은 슬래브 셸 고화 후 구리판의 표면과의 마찰을 강화하고, 플러스 보호 슬래그에 의한 부식은, 따라서, 구리판 표면은 열분해에 우수한 내성을 갖는다 마모 및 부식. 안후이 Taier 의해 제조 된 결정 화기 구리판 표면 공학 기술 주식회사 고급 HVOF로 이루어지는 것이 마모 및 부식, 고온 코팅 내성이며, 그 주성분은 + 세라믹 및 기타 고온 합금 또는 고온 합금이다 기재. 코팅 재료의 우수한 특성이 동판은 상기 사용자 장치의 조작에 대한 전체 비용 및 부 출력의 증가를 감소 대폭 향상 높은 연신 속도 한번에 사용 강재의 총량에서 작동 할 수 있음을 보장한다.