Ўтулкі і ўтулкі, з'яўляюцца ключавымі часткамі для халоднай пракаткі гарачага цынкавання лініі, устаноўлены на галовах і плячах валка і стабілізуе валцы і выкарыстоўваюцца ў якасці прывадных падшыпнікаў гэтых валкоў. Яны павінны трываць выклік ад высокай тэмпературы, карозіі пад дзеяннем расплаўленага цынку і ізаляцыі. Па гэтай прычыне традыцыйных прадукты маюць недахопы кароткага тэрміну службы, нізкую стабільнасць і высокі кошт комплекснай. З дапамогай удасканаленых матэрыялаў і спецыяльнага працэсу, мы распрацавалі ўтулку і серыю ўтулкі з шырокім спектрам пераваг, такіх як ўстойлівасць да высокай тэмпературы, ўстойлівасць да ізаляцыі і стабільнай працы. Яны могуць эфектыўна дапамагчы кліентам павысіць якасць прадукцыі і знізіць кошт ўсёабдымнай, забяспечыўшы тым самым выкананне патрабаванняў заказчыка для розных вытворчых ліній.

гаршчок Цынку з'яўляецца ключавым абсталяваннем халоднай пракаткі бесперапыннай гарачага цынкавання адзінкі, сярод іх, «тры булачкі» (валок, стабілізацыя нахілу і накіроўвалы валік) з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі ў чыгуне цынку. «Тры булачкі» пагружана ў расплаўленым растворы цынку на працягу доўгага часу, а таксама розныя формы цынку дзындраў, такія як Zn-Fe, Fe-Al і Fe-Zn-Al непазбежна прысутнічаюць у цынкавай вадкасці, такім чынам, паверхню якасць «трох рулонаў» будзе непасрэдна ўплываць на якасць і выхад полосовой сталі, што асабліва актуальна ў вытворчасці топ класа аўтамабільнага вонкавага ліста. Валок і стабілізацыя нахіл вытворчасці Аньхой Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. характарызуюцца высокай прадукцыйнасцю выдаткаў, працяглы тэрмін службы і г.д. Паверхня керамічных пакрыццяў на валцы, стабілізуючым рулоннай і кіраўніцтва рулета з міжнародным перадавым высокім тэхналогія -velocity кіслароднае-паліва (HVOF) адрозніваюцца высокай зносаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да моцнага цынку вадкасці карозіі; прадукцыйнасць анты-адгезія паверхні валка падвышаецца за кошт апрацоўкі спецыяльна распрацаванай методыкі павярхоўнай герметызацыі; Між тым, з аптымізаваным праектаваннем і вырабам паверхні канаўкі і кантролю стабілізуе паверхні валка мікраструктуру валка, прадукцыйнасць дзындры разраду і супраціў глейкага дзындры значна паляпшаюцца. З абнаўленнем прадуктаў карыстальніка і сталым удасканаленнем патрабаванняў да якасці паласы, спецыялісты з багатым вопытам Аньхой Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. пададуць вам персаналізаваныя паслугі і сістэмных рашэнні ва ўсіх аспектах і стварыць каштоўнасць для вашага поспеху на аснове на ўмовах мноства кліентаў. 

Печ рол з'яўляецца асноўным кампанентам у халоднай пракаткі бесперапыннага адпалу і агрэгата бесперапыннага гарачага цынкавання блока печы адпалу. З-за працяглую эксплуатацыю пры высокай тэмпературы, у дадатку да наяўнасці стойкай выдатнай цеплавой прадукцыйнасці ў тым ліку высокай трываласці, моцную ўстойлівасці да карозіі да акіслення пры высокай тэмпературы, добрая зносаўстойлівасць і найвышэйшай тэрмастойкасці, печ рулон паверхні пакрыццё павінна мець цудоўную здольнасць да супраціву назапашаная капа (назапашаны капа жалеза для звычайнай сталі і назапашаных капа Мп для высокатрывалай сталі), каб гарантаваць якасць полосовой сталі, доўгатэрміновыя паказчыкі ўтрымання шурпатасці і стварэнню нацяжэння ў печы. Аньхой Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. прымае міжнародную перадавую тэхналогію бесперапыннай напыленне, уключаючы HVOF і плазменную дугу, высокую тэмпературу суперсплав + керамічнае пакрыццё, вырабленае мае перавагу доўгага тэрміну службы і высокай прадукцыйнасць, кошту і сучаснае абсталяванне пасля апрацоўкі і тэхналогій могуць быць выкарыстана для вырабу печы рулонаў розных тыпаў валкоў і рознай шурпатасці. 

Рулон працэсу шырока выкарыстоўваюцца ва ўсіх адзінках халоднай пракаткі, і як правіла, працуе ў атмасфернай асяроддзі, галоўным чынам, у тым ліку: паваротны рулон, рулон карэкцыі, напружанне рулон, вымяральнік нацяжэння рулон, рулон пятлю назад, і г.д., і яна ў асноўным выкарыстоўваецца для перадачы, карэкцыя і рэгуляванне нацяжэння паласы, такім чынам, неабходна, каб паверхня валіка павінна мець добрую зносаўстойлівасць і прадукцыйнасць нацяжэння ўтрымання і г.д. паверхню рулона знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з паласой, такім чынам, ўласцівасць паверхні пакрыцця будзе непасрэдна ўплываць на якасці паласы. Для таго, каб задаволіць патрэбы працэсу рулоннай паверхні розных блокаў халоднай пракаткі і розных месцах, Аньхой Taier інжынерыі паверхні тэхналогіі Лтд прымае перадавую HVOF і пост-апрацоўкі тэхналогіі пакрыцця, каб атрымаць характарыстыкі ад люстраной паверхні да паверхні рулона з працэсам высокая шурпатасць. Ўдасканаленая тэхналогія гарантуе, што ролік мае выдатную ўстойлівасць да зносу і шурпатасць прадукцыйнасці захоўвання, і належным чынам вырашае праблему прыліпання іншародных часціц на паверхні валка, што адказвае патрабаванні карыстальніка для забеспячэння высокай прадукцыйнасці кошту, доўгага тэрміну службы, высокай эфектыўнасці і высокай якасці працэс рулона.

Бакавой накіроўвалая таксама называецца правадніком, які з'яўляецца важнай часткай гарачай пракаткі вытворчай лініі і выкарыстоўваецца для забеспячэння стабільнасці і накіраванасці гарачакачанай паласы падчас руху (асабліва перад скручваннем), як правіла, існуе група ці многія групы бакавых накіроўвалых. Падчас эксплуатацыі гарачай пракаткі блока, высокатэмпературныя і высакахуткасныя гарачакачаныя кантакты ліста і трэцца з бакавой накіроўвалай, што прыводзіць сур'ёзна знос кантактнай часткі і выклікаць такія праблемы якасці, як задзірыны і драпіны на краі з гарачакачанага ліста. Страты на знос бакавой накіроўвалай, вырабленай з звычайнай вугляродзістай сталі 10-15 мм у дзень, што прыводзіць да замены і рамонту бакавой накіроўвалай гарачай пракаткі блока кожны дзень.

Аморфны кампазіт керамічнага пакрыцця выраблены наша кампанія з перадавой тэхналогіяй плазменнай абалонкі мае выдатную нармальную цвёрдасць тэмпературы і высокую цвёрдасць тэмпературы, тым часам, з аптымізаваным хімічным складам матэрыялу, каэфіцыент трэння эфектыўна памяншаюцца і зносастойкае ўласцівасць матэрыялу значна палепшылася. Прадукт характарызуецца ўнутранымі-вядучая і міжнароднымі перадавымі тэхналогіямі, а таксама бакавыя накіроўвалая выраблена мае тэрмін службы да 5-7 дзён.

Выдатная прадукцыйнасць кошт

• Знізіць нагрузку  на вытворчай пляцоўцы

Замена вырабляецца адзін раз у дзень паляпшаецца адзін раз кожныя 5-7 дзён, нагрузка для замены абслуговага персаналу скарачаецца і рамонтная зварка выключаецца; сайт выпушчаны і колькасць запасных частак да бакавой накіроўвалай зніжаецца. 

• Зніжэнне зносу і павышэнне якасці прадукцыі

Глыбіня канаўкі даўгавечнай бакавой накіроўвалай зніжаецца пасля таго, як знос, памяншаючы пашкоджанне гарачай пракаткі паласы і палепшыць якасць гарачай пракаткі паласы  product.The насіць глыбіню вугляроду бакавой накіроўвалай сталі больш чым на 5 мм у суткі, а можа нават да 10-15 mm.The агульных насіць глыбіню бакавых накіроўвалых , прыняты з новай тэхналогіяй можа быць паменшана да 1 мм у суткі.

• Паляпшэнне  выхаду гарачай пракаткі вытворчай лініі 

Памяншэнне частоты замены з'яўляецца выгадным для павелічэння вытворчасці поля. Калі тэрмін службы бакавой накіроўвалай павялічваецца ад 1 дня да 5 дзён, час вытворчасці гарачай пракаткі вытворчай лініі можа быць павялічана на 8 гадзін кожны месяц. Прымаючы 1780 гарачай пракаткі вытворчай лініі ў якасці прыкладу, па меншай меры, 1000 тон гарачакачаных лістоў могуць быць павялічаны ў год.

Ø  Паменшыць нагрузку на вытворчай пляцоўцы

Ламінарным рол астуджэння ўсталёўваюцца паміж чыставога клеці і Recoiler, які выкарыстоўваецца ў гарачых палосах пракатнага табара. Тэмпература паласы жорстка кантралюецца вадзяным астуджэннем, каб забяспечыць нармальную працу навіўкі. Рол астуджэння ламінарным ў асноўным падзяляюцца на ўнутраны рулон астуджэння і вонкавы валок астуджэння. Калі табар гарачай пракаткі знаходзіцца ў эксплуатацыі, трэнне паміж гарачай пракаткі паласы пры высокай тэмпературы і высокай хуткасці і нахілу, і астуджальнай паверхні валка падвяргаецца паўторнай эрозіі і астуджэнні адваротным вады. Асноўныя віды адмоваў звычайнага рулона ламінарным астуджэння з'яўляюцца зносам паверхні валкоў, карозіі, паверхні валка пілінга, і адмова ланцугу роліка прывада.

Высокапрадукцыйны ламінарным астуджэння рулона, распрацаваны нашай кампаніяй прымае перадавыя тэхналогіі лазернай наплаўкі. Паверхню валка мае выдатную зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Загартаваны пласт і нахіл кузаў металургічнае склейванне з высокай трываласцю склейвання. У той жа час, за кошт аптымізацыі і паляпшэння матэрыялу і структуру і трываласць астуджальнага валка добра паляпшаецца, з'ява пранікнення вады і закліноўвання падшыпніка эфектыўна прадухіляецца, а тэрмін службы і часу прайгравання таксама палепшаныя. Тэхналогія прадукту дасягае лідзіруючыя пазіцыі як дома, так і за мяжой. Тэрмін службы ламінарным астуджэння валка паверхні удвая больш, чым у працэсе зваркі распылення рулоннага прыняцця.

Выдатная прадукцыйнасць кошт:

Выдатныя характарыстыкі загартаванага пласта

Дзякуючы выкарыстанню тэхналогіі лазернай наплаўкі характарызуецца хуткім цеплавым і хуткім астуджэннем, рабочая працэдура папярэдняга нагрэву і адпалу ліквідаваны. Тэмпература падкладкі паніжаецца, каб паменшыць цяпло ўплывае на апрацоўванай дэталі. Пласт абалонкі і падкладкі маюць высокія металургічнае склейванне. Абліцавальны пласт тонка арганізавана без дробных пор, і ён валодае выдатнай устойлівасцю да зносу і карозіі.

Стабільнасць і надзейнасць

Нахіл кузава і галоўка шпіндзеля выкананы з матэрыялу падвышанай трываласці. Шрубавыя рэзка, пескоструйная апрацоўка і пераплаўлення ня патрабуюцца ў працэсе падрыхтоўкі пакрыцця, што значна павялічвае інтэнсіўнасць выкарыстання. астуджальны валок. Пасродкам аптымізацыі і паляпшэння структуры падшыпніка ўшчыльнення, з'ява падшыпніка пранікнення вады і закліноўванне эфектыўна прадухіляецца.

Якасць стальной паласы паляпшаецца і забруджванне навакольнага асяроддзя зніжаецца

Тэрмін службы самага роліка пашыраецца з-за яго найвышэйшай зносаўстойлівасці і каразійнай стойкасці, што лепш палепшыць якасць паверхні паласы сталёвага прадукту. Працэс вытворчасці нашай кампаніі высокапрадукцыйныя ламінарным астуджэння рулона мае нізкае спажыванне энергіі і адказвае патрабаванням зялёнага вытворчасці без забруджвання навакольнага асяроддзя.

Крышталізатар ў бесперапынным блоку ліцця з'яўляецца бяздонным стаў крышталізатар прымусовага астуджэння вады, якое звычайна называюць «сэрцам» абсталявання для бесперапыннага ліцця і ў асноўным выкарыстоўваецца , каб зрабіць расплаўленую стала паступова дубянее на пліце абалонку патрабаванага памеру і формы і забяспечыць раўнамернае, стабільнае і бесперапыннае адукацыю абалонкі пліты. Крышталізатар медная пласціна з'яўляецца ключавым кампанентам у гэтым «сэрца», паверхню меднай пласціны знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з вадкай сталлю, і трэнне з паверхняй меднай пласціны узмацняецца пасля таго, як расплаўленая сталь дубянее на абалонку пліты, плюс карозія ахоўным дзындры, такім чынам, паверхню меднай пласціны павінна мець добрую ўстойлівасць да тэрмічнага крэкінгу, знос і карозія. Крышталізатар медная пласціна вытворчасці Аньхой Taier інжынерыі паверхні тэхналогіі Лтд з'яўляецца пакрыццём ўстойлівая да высокай тэмпературы, зносу і карозіі , які зроблены з перадавымі HVOF, і яго асноўныя кампаненты высокатэмпературных сплаваў або гарачатрывалых сплаваў + кераміка і іншыя матэрыялы. Выдатныя ўласцівасці матэрыялу пакрыцця пераканайцеся , што медная пласціна можа працаваць на высокай хуткасці выцягвання і агульнай колькасці сталі , якая выкарыстоўваецца ў адзін час значна паляпшаецца, што зніжае агульную кошт для функцыянавання карыстацкага абсталявання і павелічэнне выхаду блока.