Die Hülse und die Buchse, sind die Schlüsselteile für ein Kaltwalzen Feuerverzinkung Linie werden auf die Köpfe und Arme der Senkwalze installiert und der Stabilisierungswalze und als Antriebslager dieser Walzen dienen. Sie müssen vor der Herausforderung von hohen Temperaturen, Korrosion durch geschmolzenes Zink und Abrieb tolerieren. Aus diesem Grund haben die traditionellen Produkte, die Nachteile einer kurzen Lebensdauer, geringe Stabilität und hohe umfassende Kosten. Mit fortschrittlichen Materialien und speziellen Verfahren, haben wir die Hülse und Buchse Reihe mit einer Vielzahl von Vorteilen, wie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Beständigkeit gegen Abrieb und stabilen Betrieb entwickelt. Sie können effektiv Kunden helfen, die Produktqualität und reduzieren die umfassend Kosten, wodurch die Erfüllung der Kundenanforderungen für verschiedene Produktionslinien zu verbessern.

Zinktopf ist der Schlüssel Ausrüstung der Kaltwalzens kontinuierlichen Feuerverzinkung Einheit, unter ihnen, die „drei Rollen“ (Senkwalze, Stabilisierungswalze und Leitwalze) sind Kernkomponenten im Zinktopf. Die „drei Rollen“ in der geschmolzenen Zinklösung für eine lange Zeit eingetaucht wird, und verschiedene Formen von Zink Schlacken wie Zn-Fe, Fe-Al und Fe-Zn-Al zwangsläufig in der Zink-Flüssigkeit, also die Oberfläche Qualität der „drei Rollen“ wird direkt auf die Qualität und Ausbeute des Bandstahls betreffen, die bei der Herstellung von hochwertigem Autoaußenblech besonders wahr ist. Die Sinkwalze und stabilisierende Rolle hergestellt von Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd werden durch hohe Kosten Leistung, lange Lebensdauer, etc. Die Oberfläche keramische Beschichtungen des Sinkwalze, stabilisierende Rolle und Führungsrolle, die mit international fortgeschrittenen Hoch gekennzeichnet -velocity Sauerstoff-Brennstoff (HVOF) -Technik mit hohen Verschleißfestigkeit und hohen Widerstandsfähigkeit gekennzeichnet flüssigen Korrosions Zink; die Antihaftleistung der Walzenoberfläche wird durch die Behandlung von speziell entwickelten Oberflächenversiegelungstechnik verstärkt; Inzwischen mit optimiertem Design und die Herstellung der Senkwalze Oberflächennut und die Steuerung der Stabilisierungswalze Oberflächenmikrostruktur, die Schlackenentladungsleistung und die Beständigkeit gegen viskose Schlacke werden stark verbessert. Mit der Modernisierung der Benutzer Produkte und die kontinuierliche Verbesserung der Bandqualität Anforderungen, die Experten mit reicher Erfahrung von Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd wird Sie bieten mit persönlichem Service und Systemlösungen in allen Bereichen und schaffen Mehrwert für Ihren Erfolg basiert über die Bedingungen des Kunden gesetzt. 

Ofenrolle ist eine Kernkomponente in Kaltwalzdurchlaufglühen Einheit und kontinuierliche Feuerverzinkung Einheit Glühofen. Aufgrund zusätzlich Langzeitbetrieb bei hoher Temperatur, um eine hervorragende Wärmebeständigkeits-Eigenschaft aufweist, einschließlich hoher Festigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Hochtemperaturoxidation Korrosion, gute Verschleißfestigkeit und eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, muss der Ofen Walzenoberflächenbeschichtung eine ausgezeichnete Fähigkeit haben, zu wider akkumulierte Noppe (akkumulierte Maser von Fe für gewöhnlichen Stahl und akkumulierte Maser von Mn für hochfesten Stahl), um die Qualität des Bandstahls, lang~~POS=TRUNC-Rauigkeit Retentionsleistung und die Einrichtung von Spannung in dem Ofen sicherzustellen. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd nimmt internationale fortschrittliche kontinuierliches Sprühen Technologie einschließlich HVOF und Plasmalichtbogen, der Hochtemperatur-Superlegierung + keramische Beschichtung hergestellt wird, hat die Vorteile einer langen Lebensdauer und hohe Kosten Leistung und erweiterte Nachbehandlung Ausrüstung und Technologie werden verwendet, um die Ofenrollen verschiedenen Rollentypen und unterschiedliche Rauhigkeit herzustellen. 

Die Fertigungsrolle ist weit verbreitet in allen Kaltwalzeinheiten verwendet und allgemein in der atmosphärischen Umgebung zu arbeiten, vor allem einschließlich: Umlenkwalze, Korrekturrolle, Spannrolle, Spannungsmesser Rolle, Loopback Walze usw. und es ist vor allem für die Übertragung verwendet wird, Korrektur und Spannungseinstellung des Streifens, ist es daher erforderlich, dass die Walzenoberfläche eine gute Verschleißfestigkeit mit dem Streifen und Spannungsrückhalteleistung usw. die Walzenoberfläche daher in direktem Kontakt steht, die Beschichtungsoberflächeneigenschaften werden direkt auf die Qualität haben soll des Streifens. Um die Bedürfnisse der Prozesswalzenoberfläche von verschiedenen Kaltwalzeinheiten und verschiedenen Standorten, Anhui Taier Oberflächentechnik Technology Co., Ltd nimmt vorgerückte HVOF und Nachbehandlung Technologie der Beschichtung erfüllt die Eigenschaften von Spiegeloberfläche auf die Prozess Walzenoberfläche zu erhalten, mit hohe Rauhigkeit. Fortschrittliche Technologie sorgt dafür, dass die Walze eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Rauheit Retentionsleistung hat, und löst richtig das Problem der Haftung von Fremdkörpern auf der Walzenoberfläche, so dass die Anforderungen des Benutzers zu treffen für hohe Kostenleistung, lange Lebensdauer, hohe Effizienz und hohe Qualität die Prozeßrolle.

Die Seitenführung ist auch Führung genannt, die ein wichtiger Teil der Warmwalzproduktionslinie ist und verwendet wird in der Regel während der Fahrt (vor allem vor dem Aufwickeln), die Stabilität und die Direktionalität des warmgewalzten Bandes, um sicherzustellen, gibt es eine Gruppe oder viele Gruppen von Seitenführungen. Während des Betriebes der Warmwalzeinheit, die Hochtemperatur-und Hochgeschwindigkeitswarmgewalztes Blech Kontakte und reibt mit der Seitenführung, was dazu führt, sind ernsthafte Abnutzung des Kontaktteils und bewirken, dass ein solche Qualitätsprobleme wie Grate und Kratzer auf dem Rande des warmgewalzten Bleches. Der Verschleißverlust der Seitenführung herkömmlichen Kohlenstoffstahl hergestellt ist 10-15mm pro Tag, die jeden Tag in Austausch und die Reparatur der Seitenführung der Warmwalzeinheit führt.

Die amorphe keramische Verbundbeschichtung von unserer Gesellschaft hergestellt mit Advanced Plasma Ummantelungstechnik ausgezeichnete Normaltemperaturhärte und Hochtemperaturhärte hat, inzwischen mit optimierten chemischer Zusammensetzung des Materials, wird der Reibungskoeffizient effektiv verringert und die Verschleißbeständigkeit des Materials ist, stark verbessert. Das Produkt wird durch inländische führende und international-fortschrittliche Technologie aus, und die Seitenführung hergestellt wird, hat eine Lebensdauer von bis zu 5-7 Tagen.

Sehr gutes Preis- Leistungs

• Reduzieren Sie die Arbeitsbelastung  an der Produktionsstätte

Ersatz gemacht einmal täglich verbessert wird einmal alle 5-7 Tage, die Arbeitsbelastung für den Ersatz des Wartungspersonals reduziert und Reparaturschweißen beseitigt wird; die Website freigegeben wird und die Menge der Ersatzteile für die Seitenführung reduziert wird. 

• Reduziert den Verschleiß und die Verbesserung der Produktqualität

Die Nuttiefe von langlebigen Seitenführung nimmt nach Verschleiß, den Schaden an der Warmwalzstreifen zu reduzieren und die Qualität des Warmwalzstreifen verbessern  product.The aus Kohlenstoffstahl Seitenführung ist mehr als 5 mm pro Tag Abnutzungstiefe und kann erreichen sogar 10-15 mm insgesamt Seitenführungen tragen Tiefe mit neuer Technologie angenommen kann auf 1 mm pro Tag reduziert werden.

• Die Verbesserung der  Leistung von Warmwalzproduktionslinie 

Die Reduzierung der Ersatzfrequenz ist auf die Erhöhung der Feldproduktion vorteilhaft. Wenn die Lebensdauer der Seitenführung von 1 Tag bis 5 Tage erhöht wird, kann die Produktionszeit der Warmwalzproduktionslinie von 8 Stunden pro Monat erhöht werden. Unter der 1780 Warmwalzproduktionslinie als Beispiel können mindestens 1.000 Tonnen warmgewalzte Bleche pro Jahr erhöht werden.

Ø  Verringern Sie die Arbeitsbelastung am Produktionsstandort

Laminare Kühlwalze ist zwischen dem Fertigwalzwerk und dem Aufwickelhaspel installiert, die in Warmbandwalzwerk verwendet wird. Die Temperatur des Bandes dicht wird durch Wasserkühlung gesteuert, um den normalen Betrieb des Wickels sicherzustellen. Die laminare Kühlwalze wird hauptsächlich in die innere Kühlwalze und die äußeren Kühlwalze unterteilt. Wenn das Warmwalzwerk in Betrieb ist, die Reibung zwischen Warmwalzband bei hohen Temperatur und hohe Geschwindigkeit und die Walze und die Kühlwalzenoberfläche wird wiederholt, Erosion und Kühlung des zirkulierenden Wassers unterzogen. Die Hauptfehlerarten der herkömmlichen laminare Kühlwalze Verschleiß der Walzenoberfläche, Korrosion, Abblättern Walzenoberfläche und Walzenantriebskette Versagen.

Die High-Performance-laminare Kühlwalze durch unsere Firma nimmt Technologie fortschrittliche Laserbeschichtung entwickelt. Die Walzenoberfläche weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die gehärtete Schicht und die Walzenkörper sind metallurgische Bindung mit hohen Bindungsstärke. Zur gleichen Zeit, durch die Optimierung und Verbesserung des Materials und der Struktur und die Festigkeit der Kühlwalze auch verbessert wird, ist das Phänomen der Wassereintritt und ein Verklemmen des Lagers wirksam verhindert, und die Lebensdauer und Wiedergabezeiten werden ebenfalls verbessert. Die Produkttechnologie erreicht Spitzenposition im In- und Ausland. Die Lebensdauer der laminaren Kühlwalzenoberfläche ist doppelt so hoch wie die Walzen Annahme Spritzschweißverfahren.

Hervorragenden Preis-Leistungs:

Ausgezeichnete gehärtete Schicht Leistung

Durch die Nutzung der Laserbeschichtungstechnik durch schnelle thermische und schnelle Abkühlung gekennzeichnet, dass die Arbeitsweise des Vorwärmens und Glühen beseitigt. Die Temperatur des Substrats abgesenkt, um die Wärme beeinträchtigt des Werkstücks zu reduzieren. Die Mantelschicht und das Substrat ist hoch metallurgische Bindung. Die Mantelschicht ist fein ohne feine Poren organisiert, und es hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Stabilität und Zuverlässigkeit

Der Walzenkörper und der Spindelkopf mit höherer Festigkeit Material. Gewindeschneiden, Sandstrahlen und Umschmelzen werden nicht im Herstellungsverfahren der Beschichtung erforderlich, was erheblich die Nutzungsintensität verbessert. der Kühlwalze. Durch die Optimierung und Verbesserung der Lagerdichtung Struktur sind die Phänomene des Lager des Eindringens von Wasser und Verklemmen wirksam verhindert.

Die Qualität des Bandstahls wird verbessert und die Umweltbelastung reduziert,

Die Lebensdauer der Walze selbst wird verlängert wegen seiner ausgezeichneten Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die besser ist die Oberflächenqualität des Bandes Stahlprodukts verbessern. Der Produktionsprozess des Unternehmens High-Performance-laminare Kühlwalze hat einen geringen Energieverbrauch und erfüllt die Anforderungen der grünen Fertigung ohne Umweltverschmutzung.

Der Kristallisator in der Stranggießanlage Einheit ist ein bodenloser Stahl Kokille der Wasserkühlung gezwungen, die in der Regel des „Herz“ der Stranggießanlage bezeichnet und wird hauptsächlich verwendet , um die Stahlschmelze machen allmählich in die Strangschal der erforderlichen Größe und Form verfestigt und eine einheitliche, stabile und kontinuierliche Erzeugung der Strangschale gewährleisten. Kristallisator Kupferplatte die Kernkomponente in diesem „Herz“ ist, wird die Oberfläche der Kupferplatte in direktem Kontakt mit der Stahlschmelze ist und die Reibung mit der Oberfläche der Kupferplatte verstärkt wird , nachdem der geschmolzene Stahl in die Strangschale verfestigt wird, plus die Korrosion durch die Schutzschlacke daher soll die Kupferplattenoberfläche haben gute Beständigkeit gegenüber thermischem Cracken, Verschleiß und Korrosion. Die Kristallisator Kupferplatte hergestellt von Anhui Taier Oberflächen Engineering Technology Co., Ltd ist eine Beschichtung beständig gegen hohe Temperatur, Verschleiß und Korrosion , die mit fortgeschrittenen HVOF gemacht wird, und seine Hauptbestandteile sind Hochtemperaturlegierungen oder Hochtemperaturlegierungen + Keramik und andere Materialien. Die hervorragenden Eigenschaften des Beschichtungsmaterials sicherzustellen , dass die Kupferplatte bei hohen Ziehgeschwindigkeit und die Gesamtmenge des Stahls zu einer Zeit verwendet , arbeiten kann , wesentlich verbessert wird, um die Gesamtkosten für den Betrieb der Benutzereinrichtung und die Zunahme des Einheitsausganges zu reduzieren.