Le manchon et la douille, sont les éléments essentiels pour une ligne de laminage à froid de la galvanisation à chaud, sont installés sur la tête et les bras du rouleau d'immersion et la stabilisation de roulis et utilisées pour servir de paliers d'entraînement de ces rouleaux. Ils doivent tolérer le défi de la température élevée, la corrosion par le zinc fondu et à l'abrasion. Pour cette raison, les produits traditionnels présentent les inconvénients d'une courte durée de vie, une mauvaise stabilité et à coût élevé global. Avec des matériaux avancés et de procédés spéciaux, nous avons développé le manchon et une série de douille avec une large gamme d'avantages comme résistance à la haute température, résistance à l'abrasion et un fonctionnement stable. Ils peuvent efficacement aider les clients à améliorer la qualité des produits et de réduire le coût global, répondant ainsi aux exigences des clients pour différentes lignes de production.

pot de zinc est l'équipement principal de l'unité de galvanisation en continu par immersion à chaud de laminage à froid, entre eux, les « trois rouleaux » (de roulis de l'évier, roulis et roulis de guidage de stabilisation) sont des composants essentiels dans le pot de zinc. Les « trois rouleaux » sont immergés dans la solution de zinc fondu pendant une longue période, et les différentes formes de scories de zinc tels que Zn-Fe, Fe-Al et Fe-Zn-Al sont inévitablement présentes dans le liquide de zinc, par conséquent, la surface la qualité des « trois rouleaux » aura une incidence directe sur la qualité et le rendement du feuillard d'acier, ce qui est particulièrement vrai dans la production d'automobile de haut-niveau feuille extérieure. Le rouleau de puits et de stabilisation rouleau fabriqué par Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd est caractérisée par la performance de coût élevé, longue durée de vie, etc. Les revêtements en céramique surface du rouleau de puits, la stabilisation rouleau et rouleau de guidage réalisé avec pointe au niveau international élevé technologie -velocity oxygène-combustible (HVOF) sont présentés avec une résistance élevée à l'usure et une forte résistance à la corrosion du zinc liquide; la performance anti-adhérence de surface du rouleau est améliorée par le traitement de la technique de scellement de surface spécialement développée; Entre-temps, avec une conception optimisée et la fabrication de la rainure de surface du rouleau d'immersion et le contrôle de la stabilisation de la microstructure de surface du rouleau, la performance de décharge de scories et de la résistance au laitier visqueux sont grandement améliorées. Avec l'amélioration des produits de l'utilisateur et l'amélioration continue des exigences de qualité de la bande, les experts ayant une expérience riche en technologie du génie surface Anhui Taier Co., Ltd vous fournira des solutions de services et de systèmes personnalisés dans tous les aspects et créer de la valeur pour votre succès en fonction sur les conditions de jeu des clients. 

rouleau four est un composant de noyau dans l'unité de recuit en continu de laminage à froid et four continu de recuit unité de galvanisation par immersion à chaud. En raison de service à long terme à une température élevée, en plus d'avoir d'excellentes performances résistant à la chaleur, y compris à haute résistance, une forte résistance à la corrosion de l'oxydation à haute température, une bonne résistance à l'usure et une excellente résistance aux chocs thermiques, le revêtement de surface du rouleau de four doit avoir une excellente capacité à résister ronce accumulée (cloquée cumulé de Fe pour l'acier ordinaire et ronce cumulé de Mn de l'acier à haute résistance) pour assurer la qualité de l'acier en bande, une performance de rétention de rugosité à long terme et la création de tension dans le four. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd adopte la technologie internationale de pulvérisation continue avancées, y compris HVOF et arc de plasma, la température élevée superalliage + revêtement en céramique fabriqué présente les avantages de longue durée de vie et la performance de coût élevé et de l'équipement de post-traitement et de la technologie peut être utilisés pour la fabrication des rouleaux de four de divers types de rouleaux et la rugosité différente. 

Le rouleau de traitement est largement utilisé dans toutes les unités de laminage à froid et travaillent généralement dans l'environnement atmosphérique, comprenant principalement: rouleau tournant, un rouleau de correction, un rouleau de tension, un rouleau de mesure de tension, la boucle de retour rouleau, etc., et il est utilisé principalement pour la transmission, correction et réglage de la tension de la bande, par conséquent, il est nécessaire que la surface du rouleau doit avoir une bonne résistance à l'usure et la performance de rétention de tension, etc. la surface du rouleau est en contact direct avec la bande, par conséquent, les propriétés de surface de revêtement affectent directement la qualité de la bande. Pour répondre aux besoins de surface du rouleau de traitement de différentes unités de laminage à froid et des endroits différents, Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd adopte avancé HVOF et de la technologie post-traitement de revêtement pour obtenir les caractéristiques de surface du miroir à la surface du rouleau de traitement avec rugosité élevée. Une technologie de pointe assure que le rouleau présente une excellente résistance à l'usure et la performance de rétention de rugosité, et permet de résoudre correctement le problème de l'adhésion de la matière étrangère sur la surface du rouleau, répondant ainsi aux besoins de l'utilisateur pour la performance de coût élevé, longue durée de vie, une grande efficacité et la qualité de le rouleau de travail.

Le guide latéral est également appelé guide, qui est une partie importante de la ligne de production de laminage à chaud et qui est utilisé pour assurer la stabilité et la directionnalité de la bande laminée à chaud pendant le déplacement (en particulier avant l'enroulement), en général, il y a un groupe ou plusieurs groupes de guides latéraux. Pendant le fonctionnement de l'unité de laminage à chaud, les températures élevées et les contacts de tôle laminée à chaud à haute vitesse et frotte avec le guide latéral, ce qui se traduit par: l'usure grave de la partie de contact et provoquent de tels problèmes de qualité que les bavures et les rayures sur le bord de la tôle laminée à chaud. La perte d'usure du guide latéral en acier au carbone classique est 10-15mm par jour, ce qui entraîne le remplacement et la réparation du guide latéral de l'unité de laminage à chaud tous les jours.

Le revêtement céramique composite amorphe fabriqué par notre société avec la technologie de revêtement par plasma de pointe a une excellente dureté à température normale et la dureté à température élevée, pendant ce temps, avec la composition chimique optimisée de la matière, le coefficient de frottement est effectivement réduite, et la propriété résistant à l'usure du matériau est grandement amélioré. Le produit se caractérise par une technologie de pointe intérieure et internationale de pointe et le guide latéral fabriqué a une durée de vie allant jusqu'à 5-7 jours.

Excellente performance des coûts

• Réduire la charge de travail  sur le site de production

Remplacement effectué une fois par jour est améliorée à une fois tous les 5-7 jours, la charge de travail pour le remplacement du personnel de maintenance est réduite et le soudage de réparation est éliminé; le site est libéré et la quantité de pièces de rechange pour le guidage latéral est réduite. 

• La réduction de l'usure et l'amélioration de la qualité des produits

La profondeur de la rainure de guidage latérale longue durée de vie diminue après usure, ce qui réduit les dommages causés à la bande de laminage à chaud et d' améliorer la qualité de la bande de laminage à chaud  produit.Procédé portant profondeur du guide latéral en acier au carbone est supérieure à 5 mm par jour, et peut même atteindre 10-15 au total mm.Produit portant profondeur des guides latéraux adoptés avec la nouvelle technologie peut être réduite à 1 mm par jour.

• Amélioration de la  sortie de la ligne de production de laminage à chaud 

La réduction de la fréquence de remplacement est bénéfique à l'augmentation de la production sur le terrain. Si la durée de vie du guide latéral est passé de 1 jour à 5 jours, le temps de production de la ligne de production de laminage à chaud peut être augmenté de 8 heures par mois. Prendre la ligne de production de laminage à chaud 1780 par exemple, au moins 1.000 tonnes de tôles laminées à chaud peut être augmenté par an.

Ø  Réduire la charge de travail sur le site de production

Laminar rouleau de refroidissement est installé entre le laminoir finisseur et l'enrouleur qui est utilisé dans laminoir à bandes à chaud. La température de la bande est étroitement contrôlée par refroidissement à l'eau pour assurer le fonctionnement normal de l'enroulement. Le rouleau de refroidissement laminaire est principalement divisé dans le rouleau de refroidissement interne et le cylindre de refroidissement extérieur. Lorsque le laminoir à chaud est en service, la friction entre la bande de laminage à chaud à haute température et à haute vitesse et le rouleau, et la surface du cylindre de refroidissement est soumis à une érosion répétée et le refroidissement de l'eau en circulation. Les principaux types de défaillance du rouleau de refroidissement laminaire classique: l'usure de la surface du rouleau, la corrosion, le pelage de la surface du cylindre, et une défaillance de la chaîne d'entraînement du rouleau.

Le rouleau de refroidissement laminaire haute performance développé par notre société adopte la technologie de revêtement laser de pointe. La surface de roulement présente une excellente résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. La couche durcie et le corps de rouleau sont la liaison métallurgique avec une force de liaison élevée. Dans le même temps, grâce à l'optimisation et l'amélioration de la matière et de la structure et la résistance du rouleau de refroidissement est bien amélioré, le phénomène de pénétration de l'eau et le blocage du palier est efficacement empêchée, et la durée de vie et les temps de reproduction sont également améliorées. La technologie de produit atteint la position de leader tant au pays qu'à l'étranger. La durée de vie de la surface du rouleau de refroidissement laminaire est deux fois celle de l'opération de soudage par pulvérisation adoption du rouleau.

Excellente performance des coûts:

les performances de la couche durcie excellente

En utilisant la technologie de revêtement au laser, caractérisé par un refroidissement rapide et thermique rapide, la méthode de travail de préchauffage et de recuit sont éliminés. La température du substrat est abaissée pour réduire la chaleur affecte de la pièce à travailler. La couche de revêtement et le substrat sont hautement liaison métallurgique. La couche de revêtement est finement organisée sans pores fins, et il a une excellente résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.

Stabilité et fiabilité

Corps de cylindre et la tête de broche sont faits d'un matériau de résistance plus élevée. Vis de coupe, le sablage et la refusion ne sont pas nécessaires dans le procédé de préparation du revêtement, ce qui améliore de manière significative l'intensité de l'utilisation. du rouleau de refroidissement. Grâce à l'optimisation et l'amélioration de la structure d'étanchéité de palier, les phénomènes d'entrée et de blocage de l'eau de palier sont empêchées de manière efficace.

La qualité de l'acier de la bande est améliorée et la pollution de l'environnement est réduite

La durée de vie du rouleau lui-même est prolongée en raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui améliore la meilleure qualité de surface du produit en acier de bande. Le processus de production de notre entreprise rouleau de refroidissement laminaire haute performance a une faible consommation d'énergie et répond aux exigences de la fabrication verte sans pollution de l'environnement.

Le cristalliseur dans l'unité de coulée continue est un moule de lingot d'acier sans fond de l'eau de refroidissement forcé, qui est généralement appelé le « cœur » de l' équipement de coulée continue et est principalement utilisé pour fabriquer l'acier fondu progressivement solidifié dans la coquille de la dalle de la taille requise et la forme et assurer uniforme, la production stable et continue de l'enveloppe de la dalle. Cristallisoir plaque de cuivre est le composant principal dans ce « cœur », la surface de la plaque de cuivre est en contact direct avec l'acier fondu, et le frottement avec la surface de la plaque de cuivre est intensifiée après l'acier fondu est solidifié dans la coquille de la dalle, ainsi que la corrosion par le laitier de protection, par conséquent, la surface de la plaque de cuivre doit avoir une bonne résistance à la fissuration thermique, l' usure et à la corrosion. La plaque de cuivre du cristalliseur fabriqué par Anhui Taier Surface Technology Engineering Co., Ltd est un revêtement résistant à haute température, l' usure et la corrosion qui est faite avec HVOF avancée, et ses principaux composants sont des alliages à haute température ou des alliages à haute température + céramiques et autres matériaux. Les excellentes propriétés de la matière de revêtement en sorte que la plaque de cuivre peut fonctionner à grande vitesse d'étirage et la quantité totale de l' acier utilisé à un moment donné est nettement améliorée, ce qui réduit le coût global de fonctionnement de l'équipement d'utilisateur et l'augmentation de la sortie de l' unité.