A manga ea taco, son as partes principais dunha liña galvanizado en quente a laminagem en frío, están instalados sobre as cabezas e os brazos do rolo somerxido eo rolo de estabilización e usado para servir como os rodamentos de accionamento destes rolos. Deben tolerar o reto de temperatura elevada, por corrosión de cinco en fusión e á abrasión. Por esta razón, os produtos tradicionais teñen as desvantaxes dunha vida curta, falta de estabilidade e alto custo completo. Con materiais avanzados e proceso especial, realizamos a manga ea taco serie cunha ampla gama de vantaxes como resistencia a alta temperatura, a resistencia contra a abrasión e funcionamento estable. Poden efectivamente axudar os clientes a mellorar a calidade do produto e reducir o custo completo, deste xeito, as demandas dos clientes satisfactorios para diferentes liñas de produción.

pote de cinc é o equipo da pechadura da unidade galvanizado por inmersión en quente continua de laminagem en frío, entre eles, os "tres rolos (" rodillo somerxido, rodillo estabilizador e rolo guía) son os principais compoñentes da ola de zinc. Os "tres rolos" son somerxidas na solución de cinc fundido durante un longo período de tempo, e distintas formas de escouras de cinco como Zn-Fe, Fe-Al e Fe-Zn-Al están inevitablemente presentes no líquido de cinco, por conseguinte, a superficie calidade de "tres rolos" vai afectar directamente a calidade e rendemento da tira de aceiro, o que é especialmente certo na produción de folla exterior do automóbil de alto grao. O rolo pía and roll estabilización fabricado por Anhui Taier Superficie Enxeñería Technology Co, Ltd é caracterizada por rendemento de alto custo, longa vida útil, etc. A superficie de revestimentos cerámicos do rolo pía, estabilizando rolo e rolo guía fixo avanzado internacional de alta -velocity tecnoloxía de osíxeno-combustible (HVOF) caracterízanse con alta resistencia ao desgaste e unha forte resistencia á corrosión de cinco líquido; o desempeño anti-adherencia de superficie do rolo é mellorada a través do tratamento da técnica de selado superficie especialmente desenvolvido; Non obstante, con deseño óptimo e fabricación de canelura da superficie da pía rolo e control da estabilización microestrutura de superficie de rolo, o desempeño da descarga de escouras e á resistencia á escoria viscoso son moi mellorado. Coa posta en valor dos produtos do usuario ea mellora continua dos requisitos de calidade tira, os expertos con experiencia rica de Anhui Taier Superficie Enxeñería Technology Co, Ltd pode fornecer-lle solucións de servizo e do sistema personalizado en todos os aspectos e crear valor para o seu éxito baseado sobre as condicións de xogo do cliente. 

rolo de forno é un compoñente esencial na unidade de recozimento frío rolamento continuo correo galvanizado en quente do forno de recozimento continuo da unidade. Debido ao servizo de longa duración a alta temperatura, para alén de teren un excelente rendemento resistente á calor incluíndo alta resistencia, forte resistencia á alta temperatura de oxidación á corrosión, boa resistencia ao desgaste e excelente resistencia ao choque térmico, o revestimento de superficie do rolo da fornalha debe ter unha excelente capacidade para resistir Burl acumulada (no acumulado de fe para o aceiro ordinario eo acumulado de Mn ao aceiro de alta resistencia) para garantir a calidade das tiras de aceiro, o desempeño de retención rugosidade longo prazo ea creación de tensións no forno. Anhui Taier superficie Enxeñería Technology Co, Ltd adopta a tecnoloxía segue avanzado internacional pulverización HVOF e incluíndo arco de plasma, a Superliga alta temperatura + revestimento cerámico fabricado ten as vantaxes de longa vida de servizo e rendemento de custo elevado, e equipos de tratamento de post e tecnoloxía avanzada pode ser utilizadas para fabricar os rolos do forno de varios tipos de rolo e rugosidade diferente. 

O rolo de proceso é amplamente utilizado en todas as unidades de laminagem en frío e xeralmente traballar no ambiente atmosférico, principalmente comprendendo: transformar rolo, rolo de corrección, rolo de tensión, rodillo contador de tensión, volve atrás do rolo, etc, e é usado principalmente para a transmisión, corrección ea tensión de axuste de tira, polo tanto, é necesario que a superficie do rolo ten boa resistencia ao desgaste e capacidade de retención de tensión, etc. superficie do rolo está en contacto directo coa tira, polo tanto, as propiedades da superficie de revestimento afectará directamente a calidade da tira. Para atender ás necesidades de superficie do rolo proceso de distintas unidades de laminación en frío e lugares distintos, Anhui Taier Superficie Enxeñería Technology Co, Ltd adopta avanzados HVOF e post-tratamento tecnoloxía de revestimento, para obter as características de superficie do espello para a superficie do rolo de proceso con elevada rugosidade. A tecnoloxía avanzada asegura que o rolo ten excelente resistencia ao desgaste e rendemento de retención aspereza, e resolve axeitadamente o problema da adhesión de substancias estrañas na superficie do rolo, satisfacendo así as necesidades do usuario para desempeño de alto custo, longa vida útil, alta eficiencia e alta calidade de o rolo de proceso.

A guía lateral é tamén chamado de guía, o cal é unha parte importante da liña de produción de laminación en quente e se usa para asegurar a estabilidade ea direccionalidade da tira laminada en quente durante a viaxe (especialmente antes de enrolamento), en xeral, non é un grupo ou moitos grupos de guías laterais. Durante a operación da unidade de laminagem en quente, a alta temperatura e de alta velocidade quente laminadas en contactos de folla e esfrega coa guía de banda, o que resulta en son graves desgaste da parte de contacto e facer que este tipo de problemas de calidade como rebarbas e cero no bordo de chapa laminada en quente. A perda de desgaste da guía lateral feita de aceiro carbono convencional é 10-15mm un día, o que resulta en substitución e reparación de guía lateral da unidade de laminagem en quente cada día.

O revestimento cerámico compósito amorfo fabricado pola nosa empresa con avanzada tecnoloxía de revestimento de plasma ten excelente dureza de temperatura normal e dureza elevada temperatura, á súa vez, con composición química optimizada do material, o coeficiente de rozamento é efectivamente reducido ea propiedades resistentes ao desgaste do material é moi mellorado. O produto caracterízase pola tecnoloxía nacional-líder e internacional avanzado, ea guía lateral fabricados ten unha vida útil de ata 5-7 días de servizo.

Excelente rendemento de custo

• Reducir a carga de traballo  no lugar de produción

Substitución feita unha vez por día é mellorada a unha vez cada 5-7 días, o volume de traballo para a substitución do persoal de mantemento é reducido e de reparación por soldadura é eliminado; O lugar é liberado ea cantidade de pezas para a guía lateral é moi reducida. 

• Reducindo o desgaste e mellorar a calidade do produto

A profundidade de ranura de guía lateral longa vida diminúe despois do desgaste, reducindo o dano á tira de laminagem en quente e mellorar a calidade do rango de laminagem en quente  produto.A desgasta profundidade de carbono guía lateral de aceiro é superior a 5 mm por día, e pode incluso chegar a 10-15 mm.The Total vestindo profundidade de guías laterais adoptadas coa nova tecnoloxía pode ser reducida a 1 mm por día.

• Mellorar a  produción de liña de produción de laminación en quente 

A redución da frecuencia de substitución é beneficioso para o aumento da produción de campos. A vida de guía lateral servizo é aumentada de 1 día a 5 días, o tempo de produción da liña de produción de laminación en quente pode ser aumentado por 8 horas cada mes. Tomando en quente liña de produción de 1.780 evolutivo como un exemplo, polo menos, 1.000 toneladas de chapas laminadas en quente pode ser aumentado por ano.

Ø  Reducir a carga de traballo no lugar de produción

rolo de refrixeración laminar instalado entre o laminar de acabado eo recoiler que se emprega en tiras en quente de laminagem. A temperatura da tira é rigorosamente controlada por medio de refrixeración de auga para garantir o funcionamento normal do enrolamento. O rolo de refrixeración laminar divídese principalmente para o rolo de refrixeración interior eo rolo de refrixeración exterior. Cando o tren de laminagem en quente está en funcionamento, a fricción entre a franxa de rolamento quente a alta temperatura e alta velocidade eo rolo, ea superficie do rolo de refrixeración é sometida a erosión repetido eo refrixeración da auga de circulación. Os principais tipos de fallo do rolo de refrixeración laminar convencional son o desgaste do rolo de superficie, corrosión, descamação superficie do rolo, e falla de corrente de accionamento de rolos.

O rolo de arrefriamento laminar de alto rendemento desenvolvido pola nosa empresa adopta tecnoloxía avanzada de revestimento láser. A superficie do rolo ten excelente resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión. A capa endurecida eo corpo de rolo son conexión metalúrxica con alta forza de conexión. Ao mesmo tempo, a través da optimización e mellorar o material ea estrutura ea forza do rolo de refrixeración é así mellorada, o fenómeno de entrada de auga eo encravamento do rolamento é eficaz previda, ea vida de servizo e os tempos de reprodución, tamén son melloradas. A tecnoloxía do produto alcanza a posición de liderado na casa e no exterior. A vida da superficie do rolo de refrixeración a laminar servizo é dúas veces a do proceso de soldadura pulverizado que adopta rolo.

Excelente rendemento de custo:

Excelente rendemento capa endurecida

Ao usar a tecnoloxía de revestimento con láser caracterizado por disipación de calor e rápido rápido, o procedemento de traballo de pre-quecemento e de recozimento son eliminados. A temperatura do substrato é reducido para reducir a calor afectar da peza de traballo. A capa de revestimento e substrato son altamente conexión metalúrxica. A capa de revestimento é finamente organizada sen poros finos, e que ten unha excelente resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión.

Estabilidade e fiabilidade

O corpo de rolo ea cabeza do fuso son feitas de material de maior resistencia. Parafuso de corte, chorro de area e refusão non son necesarios no proceso de preparación do revestimento, o que mellora de forma significativa a intensidade do uso. do rolo de refrixeración. A través da optimización e mellora da estrutura de selado do rolamento, os fenómenos de rolamento de entrada de auga e de bloqueo son eficazmente previda.

A calidade da cinta de aceiro é mellorada ea contaminación do medio ambiente é reducida

A vida do propio rolo de servizo esténdese debido á súa excelente resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, o que mellor mellorar a calidade da superficie do produto de aceiro da tira. O proceso de produción da nosa empresa rolo de refrixeración laminar de alto rendemento ten un baixo consumo de enerxía e cumpre os requisitos de fabricación verde sen contaminación ambiental.

O cristalizador na unidade de filtración continuo é un molde de lingotes de aceiro sen fondo de refrixeración de auga forzada, que é normalmente chamado "corazón" do equipo de fundición continua e úsase principalmente para facer o aceiro fundido solidificar gradualmente ao invólucro forxado de tamaño e forma necesaria e asegurar uniforme, xeración estable e continua do invólucro forxado. Cristalizador tarxeta de cobre é o principal compoñente do presente "corazón", a superficie de chapa de cobre está en contacto directo co aceiro fundido, eo rozamento coa superficie da placa de cobre é intensificada tras o aceiro fundido é solidificado na casca forxado, ademais da corrosión pola escoria protectora, xa que logo, a superficie da placa de cobre deben ter unha boa resistencia ao craqueamento térmico, ao desgaste e á corrosión. O prato cristalizador cobre fabricado por Anhui Taier Superficie Enxeñería Technology Co, Ltd é un revestimento resistente á alta temperatura, ao desgaste e á corrosión, que está feita con HVOF avanzada, e os seus principais compoñentes son ligas de alta temperatura ou de aliaxe de alta temperatura + cerámica e outras materiais. As excelentes propiedades do material de revestimento garantir que a tarxeta de cobre pode traballar a unha velocidade alta deseño ea cantidade total de aceiro utilizado dunha soa vez é significativamente mellorado, reducindo o custo global de funcionamento do equipo de usuario eo aumento da saída da unidade.