Il manicotto e la boccola, sono le parti fondamentali di una linea di zincatura a caldo di laminazione a freddo, sono installati sulla testa e le braccia del rullo lavandino e il rullo di stabilizzazione e utilizzati per servire come cuscinetti di scorrimento di questi rotoli. Devono tollerare la sfida da alte temperature, corrosione da zinco fuso e all'abrasione. Per questo motivo, i prodotti tradizionali hanno gli svantaggi di una breve durata, scarsa stabilità e alto costo completo. Con materiali avanzati e processo speciale, abbiamo sviluppato il manicotto e la boccola serie con una vasta gamma di vantaggi come la resistenza ad alte temperature, resistenza all'abrasione e funzionamento stabile. Essi possono effettivamente aiutare i clienti a migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi completa, in tal modo le richieste dei clienti soddisfacenti per diverse linee di produzione.

pentola zinco è l'apparecchiatura tasto dell'unità continuo laminazione a freddo zincatura a caldo, tra questi, i “tre rotoli” (rullo lavandino, stabilizzando rotolo e rullo di guida) sono componenti essenziali nel piatto zinco. Le “tre rotoli” sono immerse nella soluzione di zinco fuso per lungo tempo, e diverse forme di scorie di zinco come Zn-Fe, Fe-Al e Fe-Zn-Al sono inevitabilmente presenti nel liquido di zinco, pertanto, la superficie qualità dei “tre rotoli” influisce direttamente sulla qualità e la resa della striscia di acciaio, che è particolarmente vero per la produzione di foglio esterno automobilistica top-grade. Il rotolo lavandino e stabilizzare rotolo prodotto da Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. è caratterizzata da prestazioni di alto costo, lunga durata, ecc La superficie rivestimenti ceramici del rotolo lavandino, stabilizzazione roll e rullo di guida realizzato con alta avanzate a livello internazionale tecnologia -velocity ossigeno-combustibile (HVOF) sono presenti con elevata resistenza all'usura e una forte resistenza alla corrosione dello zinco liquido; la prestazione anti-aderenza della superficie del rullo viene migliorata attraverso il trattamento della tecnica di tenuta superficie appositamente sviluppata; Nel frattempo, con design ottimizzato e la fabbricazione della superficie di gola e il controllo della stabilizzazione microstruttura superficie del rullo lavandino extra, la prestazione di scarico scorie e la resistenza viscosa scoria sono notevolmente migliorate. Con la valorizzazione delle produzioni utente e il miglioramento continuo dei requisiti di qualità striscia, gli esperti con esperienza ricca di Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. vi fornirà soluzioni di servizio e di sistema personalizzati in tutti gli aspetti e creare valore per il vostro successo basato sulle condizioni di set cliente. 

Furnace tiro è un componente essenziale freddo unità di ricottura continua e laminazione a caldo zincatura forno di ricottura continua unità. A causa di servizio a lungo termine ad alta temperatura, oltre ad avere eccellenti prestazioni termoresistente compreso alta resistenza, forte resistenza ad alta temperatura di ossidazione corrosione, buona resistenza all'usura ed eccellente resistenza agli shock termici, il rivestimento del forno superficie del rullo deve avere eccellenti capacità di resistere radica accumulato (radica accumulata di Fe per acciaio ordinario e radica accumulato di Mn per acciaio ad alta resistenza) per garantire la qualità dell'acciaio striscia, performance di tenuta rugosità a lungo termine e la creazione di tensione nel forno. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. adotta la tecnologia avanzata internazionale spruzzo continuo tra cui HVOF e arco plasma, superlega ad alta temperatura + rivestimento ceramico prodotto ha il vantaggio di lunga durata e prestazioni di alto costo, e attrezzature per il trattamento posto avanzato e la tecnologia possono essere utilizzati per fabbricare i rulli del forno di vario tipo a rulli e rugosità differente. 

Il rullo processo è ampiamente usato in tutte le unità di laminazione a freddo e generalmente lavorare in ambiente atmosferico, tra cui principalmente: rullo rotante, rotolo correzione, cilindro tenditore, rotolo tensione metro, loop back rotolo, ecc, ed è utilizzato principalmente per la trasmissione, correzione e di regolazione della tensione di nastri, pertanto, si richiede che la superficie del rullo deve avere una buona resistenza all'usura e prestazioni ritenzione tensione, ecc superficie del rullo è a contatto diretto con la striscia, quindi, le proprietà superficiali di rivestimento influenzerà direttamente la qualità della striscia. Per soddisfare le esigenze di superficie rotolo processo di diverse unità di laminazione a freddo e luoghi diversi, Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. adotta la tecnologia avanzata HVOF e post-trattamento del rivestimento per ottenere le caratteristiche di superficie dello specchio alla superficie del cilindro di processo con elevata rugosità. La tecnologia avanzata assicura che il rullo ha una eccellente resistenza all'usura e prestazioni ritenzione rugosità, e risolve adeguatamente il problema di adesione di sostanze estranee sulla superficie del rullo, in modo da soddisfare le esigenze dell'utente per prestazioni di alto costo, lunga durata, alta efficienza e di alta qualità di il rullo processo.

La guida laterale è anche chiamato guida, che è una parte importante della linea di produzione di laminazione a caldo e viene utilizzato per garantire la stabilità e la direzionalità del nastro laminato a caldo durante il viaggio (soprattutto prima rocchettatrice), generalmente, c'è un gruppo o molti gruppi di guide laterali. Durante il funzionamento dell'unità di laminazione a caldo, i alta temperatura e ad alta velocità caldo laminati contatti fogli e strofina con la guida laterale che determina sono gravi usura della parte di contatto e causano tali problemi di qualità come sbavature e graffi sul bordo di lamiere a caldo. La perdita usura della guida laterale in acciaio al carbonio convenzionale è 10-15mm un giorno, che si traduce in sostituzione e riparazione della guida laterale della unità di rullatura a caldo ogni giorno.

Il amorfo rivestimento ceramico composito fabbricato dalla nostra società con tecnologia avanzata rivestimento plasma ha un'eccellente normale durezza temperatura e durezza elevata temperatura, nel frattempo, con composizione chimica ottimizzata del materiale, il coefficiente di attrito viene ridotto efficacemente e la proprietà diresistenza del materiale è notevolmente migliorato. Il prodotto è caratterizzato da tecnologia domestica-leader e internazionale-avanzata, e la guida laterale prodotto ha una durata di un massimo di 5-7 giorni.

Ottima prestazione di costo

• Ridurre il carico di lavoro  presso il sito produttivo

Sostituzione fatta una volta al giorno è migliorata a una volta ogni 5-7 giorni, il carico di lavoro per la sostituzione del personale di manutenzione viene ridotta e saldatura riparazione viene eliminata; il sito è rilasciato e la quantità di pezzi di ricambio per la guida laterale è ridotta. 

• Riducendo l'usura e migliorare la qualità del prodotto

La profondità della scanalatura di guida laterale lunga durata diminuisce dopo l'usura, riducendo i danni alla striscia di laminazione a caldo e migliorare la qualità della vasca striscia di laminazione  product.The indossa profondità di carbonio guida laterale acciaio è superiore a 5 mm al giorno e può anche raggiungere 10-15 mm.The totale indossa profondità di guide laterali adottati con la nuova tecnologia può essere ridotto a 1 mm al giorno.

• Migliorando l'  uscita della linea di produzione a caldo di laminazione 

La riduzione della frequenza di sostituzione è vantaggioso per l'aumento della produzione campo. Se la durata della guida laterale è aumentata da 1 giorno a 5 giorni, il tempo di produzione della linea di produzione di laminazione a caldo può essere aumentata di 8 ore ogni mese. Prendendo il caldo linea di produzione 1780 di laminazione a titolo di esempio, almeno 1.000 tonnellate di fogli laminati a caldo possono essere aumentati ogni anno.

Ø  Ridurre il carico di lavoro presso il sito produttivo

rullo refrigerante laminare è installato tra il laminatoio finitore e la recoiler che viene utilizzato in laminatoio nastri a caldo. La temperatura del nastro è strettamente controllata dalle raffreddamento ad acqua per assicurare il normale funzionamento della spiralatura. Rullo di raffreddamento laminare si divide principalmente nel rullo di raffreddamento interno e il rullo di raffreddamento esterno. Quando il laminatoio a caldo è in funzione, l'attrito tra la striscia di laminazione a caldo ad alta temperatura e ad alta velocità e rollio, e la superficie del rullo di raffreddamento viene sottoposto a ripetuti erosione e raffreddamento dell'acqua circolante. I principali tipi di errore del rullo di raffreddamento laminare convenzionale sono usura di superficie del rullo, corrosione, peeling superficie del rullo, e insufficienza catena a rulli.

Il rullo di raffreddamento laminare ad alte prestazioni sviluppato dalla nostra azienda adotta la tecnologia avanzata di rivestimento laser. La superficie del rullo ha una eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Lo strato indurito ed il corpo di rullo sono legame metallurgico con elevata resistenza meccanica. Allo stesso tempo, ottimizzando e migliorando il materiale e la struttura e la forza del rullo refrigerante è ben migliorata, il fenomeno di infiltrazioni d'acqua e bloccaggio del cuscinetto è efficacemente impedita e la durata e tempi di riproduzione sono anche migliorato. La tecnologia del prodotto raggiunge la posizione di primo piano sia in patria che all'estero. La durata della superficie del rullo di raffreddamento laminare è doppia rispetto a quella del processo di saldatura a spruzzo rotolo adozione.

Ottima prestazione di costo:

Eccellenti prestazioni strato indurito

Utilizzando la tecnologia laser cladding caratterizzata da un rapido raffreddamento termico e rapida, la procedura di lavoro di preriscaldamento e ricottura sono eliminati. La temperatura del substrato viene abbassata per ridurre il calore influenza del pezzo in lavorazione. Lo strato di rivestimento e il substrato sono lega altamente metallurgico. Lo strato di rivestimento è finemente organizzata senza pori fini, ed ha una eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

Stabilità e affidabilità

Il corpo di rullo e la testa del mandrino sono realizzati in materiale superiore resistenza. taglio vite, sabbiatura e rifusione non sono necessari nel processo di preparazione del rivestimento, che migliora notevolmente l'intensità uso. del rullo di raffreddamento. Attraverso l'ottimizzazione e il miglioramento della struttura di tenuta del cuscinetto, i fenomeni di cuscinetto infiltrazioni e bloccaggio sono efficacemente evitati.

La qualità dell'acciaio striscia è migliorata e l'inquinamento ambientale è ridotto

La durata del rullo stesso è esteso a causa della sua eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, che meglio migliorare la qualità superficiale del prodotto d'acciaio striscia. Il processo di produzione della nostra società rotolo raffreddamento laminare ad alte prestazioni ha un basso consumo energetico e soddisfa i requisiti di fabbricazione verde senza inquinamento ambientale.

Il cristallizzatore nell'unità di colata continua è una lingottiera di acciaio senza fondo di forzato raffreddamento ad acqua, che di solito è chiamato il “cuore” di apparecchiature colata continua ed è principalmente usato per fare l'acciaio fuso gradualmente solidificato nel guscio lastra di forma e dimensioni richieste e assicurare uniforme, stabile e continuo generazione del guscio lastra. cristallizzatorepiastra di rame è il componente principale in questo “cuore”, la superficie della lastra di rame è a diretto contatto con l'acciaio fuso, e l'attrito con la superficie della piastra di rame viene intensificata dopo l'acciaio fuso viene solidificato nel guscio lastra, più la corrosione scoria protettiva, quindi, la superficie della lastra di rame ha una buona resistenza alla fessurazione termica, usura e corrosione. La piastra di rame cristallizzatore prodotto da Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd è un rivestimento resistente alle alte temperature, all'usura e alla corrosione che è fatto con HVOF avanzata, e le sue componenti principali sono leghe ad alta temperatura o leghe ad alta temperatura + ceramica e altri materiali. Le eccellenti proprietà del materiale di rivestimento assicurano che la piastra di rame può operare ad alta velocità disegno e la quantità totale di acciaio utilizzato in una sola volta è notevolmente migliorata, riducendo il costo complessivo per il funzionamento dell'apparecchiatura dell'utente e l'aumento della produzione dell'unità.