Hylsen og foring, er de viktigste deler av en kaldvalsing varm galvanisering linje, er montert på hodet og armene til vasken rullen og den stabiliserende rull og brukes til å tjene som driv lagrene for disse ruller. De må tåle utfordringen fra høy temperatur, korrosjon av smeltet sink og slitasje. Av denne grunn, tradisjonelle produkter har ulempene med en kort levetid, dårlig stabilitet og høy omfattende kostnader. Med avanserte materialer og spesielle prosessen, har vi utviklet hylsen og bøssingen serie med en lang rekke fordeler som motstand mot høy temperatur, bestandighet mot slitasje og stabil drift. De kan effektivt hjelpe kundene med å forbedre kvaliteten og redusere den omfattende kostnader, og dermed tilfredsstille kundenes krav til ulike produksjonslinjer.

Sink potten er nøkkelen utstyr til kaldvalsing kontinuerlig varmgalvanisering enheten, blant dem de “tre ruller” (vask roll, stabiliserings- roll og føringsruller) er kjernekomponenter i sink potten. “Tre ruller” er nedsenket i den smeltede sinkløsning i lang tid, og forskjellige former for sinkslagg som for eksempel Zn-Fe, Fe-Al og Fe-Zn-Al uunngåelig er til stede i den sink flytende derfor overflaten kvaliteten av de “tre ruller” vil direkte påvirke kvaliteten og utbyttet av båndstål, som er spesielt tilfelle ved fremstilling av topp-klasse bil ytre arket. Vasken rull og stabiliseringsrull fremstilt av Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd kjennetegnes av høy pris, lang levetid, etc. Overflaten keramiske belegg av vasken rulle, stabiliserende rull og styrerulle laget med internasjonalt avansert høy hastighet-oksygen-brensel (HVOF) teknologi er kjennetegnet med stor slitestyrke og stor motstand til sink væske korrosjon; anti-adhesjonsegenskaper av valseoverflaten er forbedret gjennom behandling av spesielt utviklede overflateforsegling teknikk; i mellomtiden, med optimalisert konstruksjon og fabrikasjon av vasken valseoverflaten spor og kontroll av stabiliseringsvalseoverflaten mikrostruktur, den slagg ytelse og motstand mot viskøse slagg blir sterkt forbedret. Med oppgradering av bruker produkter og kontinuerlig forbedring av stripe kvalitetskrav, ekspertene med rik erfaring fra Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd vil gi deg personlig service og systemløsninger i alle aspekter og skape verdi for din suksess basert på betingelsene for kunden sett. 

Ovn rull er en sentral komponent i kaldvalsing kontinuerlig gløding enhet og kontinuerlig varmforsinking enhet glødeovn. På grunn av langvarig tjeneste ved høy temperatur, i tillegg til å ha utmerket varmebestandig ytelse, inkludert høy styrke, god motstandsdyktighet overfor høytemperaturoksydasjon korrosjon, god slitestyrke og god termisk sjokkmotstand, må ovnen valse overflatebelegget har utmerket evne til å motstå akkumulert burl (akkumulert burl av Fe for vanlig stål og akkumulert burl av Mn for høyfast stål) for å sikre kvaliteten av båndstål, langvarig ruhet retensjonsytelse og etablering av spenningen i ovnen. Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd fatter internasjonale avansert kontinuerlig sprøyting teknologi inkludert HVOF og plasmabuen, høytemperatur-superlegering + keramiske belegg produsert har fordelene av lang levetid og høy effektivitet, og avansert etterbehandling utstyr og teknologi kan bli brukt til å fremstille ovnen ruller av forskjellige valsetyper og forskjellig ruhet. 

Prosessen valse er mye brukt i alle kalde valseenhetene og vanligvis arbeide i atmosfæriske omgivelser, hovedsakelig inkludert: vendevalsen, korreksjon rull, rull spenning, strekkmåler rulle, sløyfe tilbake rull, etc., og det blir i hovedsak brukt for overføring, korreksjon og spenning justering av stripen, er det derfor nødvendig at valseoverflaten skal ha god slitestyrke og spenning retensjonsytelse, etc. valsens overflate er i direkte kontakt med båndet, og derfor beleggoverflateegenskaper vil direkte påvirke kvaliteten av strimmelen. For å møte behovene til prosessvalse overflaten av forskjellige koldvalset heter og forskjellige steder, Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd vedtar avansert HVOF og etterbehandlingsteknologi av belegget for å oppnå de egenskaper fra speiloverflaten til prosessen med valseoverflaten høy grovhet. Avansert teknologi sørger for at valsen har utmerket slitestyrke og råhet oppbevaring ytelse, og riktig løser problemet med vedheft av fremmedlegemer på valseoverflaten, og dermed møte brukerens behov for høy pris ytelse, lang levetid, høy effektivitet og høy kvalitet på den prosessvalse.

Sidestøtten er også kalt guide, som er en viktig del av varmevalsingen produksjonslinjen og anvendes for å sikre stabiliteten og retningen av den varmvalsede strimmel ved kjøring (spesielt før kveiling), generelt, er det en gruppe eller mange grupper av sideførerne. Under drift av varmvalseenheten, høy temperatur og høy hastighet varmvalsede plate ligger an og gnir med sidestyringen, hvilket resulterer i er alvorlig slitasje på kontaktdelen og føre til slike problemer kvalitet som grader og bunnen på kanten av den varmvalsede plate. Slitasjen tap av sidestøtten laget av vanlig karbonstål er 10-15mm en dag, noe som resulterer i utskifting og reparasjon av sideføringen av varmevalsingen enhet hver dag.

Den amorfe keramisk komposittbelegg fremstilt ved hjelp av selskapet med avansert plasma kledning teknologi har utmerket normal temperatur hardhet og høy temperatur hardhet, i mellomtiden, med optimert kjemiske sammensetning av materialet, er friksjonskoeffisienten effektivt redusert og slitasjebestandig egenskap av materialet er sterkt forbedret. Produktet er preget av innenriks-ledende og internasjonalt avansert teknologi, og sideføringen produseres har en levetid på opptil 5-7 dager.

Utmerket pris ytelse

• Redusere arbeidsbelastningen  på produksjonsstedet

Utskifting gjort en gang om dagen er forbedret til en gang hver 5-7 dager, arbeidsmengden for utskifting av vedlikeholdspersonell er redusert og reparasjonssveising elimineres; området frigjøres og mengden av reservedeler for sidestyringen blir redusert. 

• Redusere slitasje og bedre produktkvalitet

Den spordybde på lang levetid sideføring avtar etter slitasje, noe som reduserer skadene på varmvalsing bånd og forbedre kvaliteten av den varme rullende bånd  product.The seg dybde av stål sideføringen karbon er mer enn 5 mm per dag, og kan selv komme 10-15 mm.The totalt iført dybde på sideførerne vedtatt med ny teknologi kan reduseres til 1 mm per dag.

• Forbedring av  produksjonen av varmvalsproduksjonslinjen 

Reduksjonen av erstatning frekvens er fordelaktig for økning av feltproduksjonen. Hvis levetiden til sideføreren er økt fra 1 dag til 5 dager, kan produksjonstiden av den varme rullende produksjonslinjen økes med 8 timer hver måned. Tar 1780 hot rullende produksjonslinje som et eksempel kan minst 1.000 tonn varmvalsede plater økes per år.

Ø  redusere arbeidsbelastningen på produksjonsstedet

Laminær kjøle valse er montert mellom sluttfresen og recoiler som anvendes i varmbåndvalseverk. Temperaturen av strimmelen er strengt kontrollert av vannkjøling for å sikre normal drift av oppvikling. Den laminære kjølevalse er hovedsakelig delt inn i den indre kjølevalse og den ytre kjølevalsen. Når det varmvalseverk er i drift, blir friksjonen mellom varmvalsing bånd ved høy temperatur og høy hastighet og roll, og kjølevalseoverflaten utsatt for gjentatt erosjon og kjøling av det sirkulerende vann. De viktigste feiltyper i den konvensjonelle laminære kjølevalse er slitasje av valseoverflaten, korrosjon, valseoverflaten peeling, og rullen drivkjede svikt.

Den høye ytelse laminær kjøling roll utviklet av vårt selskap vedtar avansert laser kledning teknologi. Valseoverflaten har utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Den herdede -laget og valselegemet er metallurgisk binding med høy bindingsstyrke. På samme tid, ved å optimalisere og forbedre materialet og strukturen og styrken av kjølerull er godt forbedret, fenomenet inntrengning av vann og fastklemming av lageret forhindres effektivt, og levetiden og reproduserende tider er også forbedret. Produktet teknologi når ledende posisjon både hjemme og i utlandet. Levetiden til det laminære kjølevalseoverflaten er det dobbelte av rullen i bruk sprøytesveiseprosessen.

Utmerket pris ytelse:

Utmerket herdet lag ytelse

Ved å benytte laser kledning teknologi som kjennetegnes ved hurtig termisk og hurtig avkjøling, blir arbeidsprosedyren for forvarming og gløding eliminert. Temperaturen på substratet blir senket for å redusere varme innvirkning av arbeidsstykket. Kledningslaget og underlaget er meget metallurgisk binding. Kledningslaget er fint organisert uten fine porer, og det har utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet.

Stabilitet og pålitelighet

Rullen legeme og spindelhodet er laget av høyere styrke materiale. Skrue skjæring, sandblåsing og omsmelting er ikke nødvendig i fremstillingsprosessen av belegget, noe som i betydelig grad forbedrer bruken intensitet. av kjølerull. Gjennom optimalisering og forbedring av lager tetningskonstruksjonen, er fenomenet med bærere for vanninntrengning og fastkiling effektivt forhindret.

Kvaliteten av båndstål er forbedret og miljøforurensning blir redusert

Levetiden til selve rullen er forlenget på grunn av dens gode slitasjeegenskaper og korrosjonsmotstand, noe som kunne forbedre overflatekvaliteten av det båndstålprodukt. Produksjonsprosessen av selskapet høy ytelse laminære kjøling rull har lavt energiforbruk og tilfredsstiller kravene til grønt produksjons uten miljøforurensning.

Krystallisatoren i strengstøpeanlegg er et bunnløst stålstøpeform av tvungen vannkjøling, som vanligvis kalles “hjertet” på den kontinuerlige støpemaskiner og brukes hovedsakelig til å gjøre det smeltede stål gradvis stivnet til skive skallet av ønsket størrelse og form og sikre jevn, stabil og kontinuerlig dannelse av skive skallet. Krystallisatoren kobberplate er kjernekomponenten i denne “hjertet”, overflaten av kobberplaten er i direkte kontakt med det smeltede stål, og friksjonen med overflaten av kobberplaten er forsterket etter det smeltede stål størkner inn i skive skallet, pluss korrosjon av den beskyttende slagg derfor kobberplateoverflaten skal ha god motstandsdyktighet mot termisk krakking, slitasje og korrosjon. Krystallisatoren kobberplate fremstilt av Anhui Taier Surface Engineering Co, Ltd er et belegg som er motstandsdyktig mot høy temperatur, slitasje og korrosjon som er laget med avansert HVOF, og dets hovedelementer er høytemperaturlegeringer eller høytemperaturlegeringer + keramikk og annen materialer. De utmerkede egenskapene av beleggmaterialet sikrer at kobberplaten kan arbeide ved høy trekkehastighet og den totale mengden av stål som brukes på en gang er vesentlig forbedret, noe som reduserer den totale kostnaden for drift av det brukerutstyr og den økning av enhetens utgang.