Tuleja i tuleja, są kluczowymi części do walcowania na zimno linii cynkowania na gorąco, jest montowany na głowicy i ramionach rolki zlewu i rolki stabilizujące i y jako łożysk napędowych tych walców. Muszą one tolerować wyzwanie wysokiej temperatury, korozji stopionym cynku i ścieranie. Z tego powodu, tradycyjne produkty mają wady krótkiej żywotności, słaba stabilność i wysoką całkowitych kosztów. Zaawansowanych materiałów oraz specjalny proces opracowaliśmy serię tuleję i tuleję z szerokiego zakresu korzyści, takich jak odporność na wysoką temperaturę, odporność na ścieranie i stabilną pracę. mogą skutecznie pomóc klientom poprawę jakości produktów i zmniejszenie kosztów, a tym samym kompleksowe satysfakcjonujących wymagań klientów na różnych liniach produkcyjnych.

Cynk pula jest klucz urządzenia zimnego walcowania ciągłego cynkowania ogniowego urządzenia, między innymi, w „trzy rolki” (rolka umywalka, stabilizujące i Rolka prowadząca rolka) stanowią podstawowe składniki w kotle do cynkowania. „Trzy rolki” są zanurzone w roztopionym roztworu cynku w długim czasie, a różne rodzaje żużla cynku, takie jak Zn, Fe, Fe-Al i Fe-Zn-Al są nieuchronnie obecny w ciekłym cynkiem zatem powierzchnia jakość „trzy rolki” będzie miała bezpośredni wpływ na jakość i wydajność stalowej taśmy, która jest szczególnie ważne w produkcji wysokiej klasy samochodów zewnętrznego arkusza. Rolka umywalka i stabilizacji rolka wytwarzana Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. charakteryzuje się wysoką wydajnością koszt, trwałość, itd powierzchni powłoki ceramiczne rolki Umywalka, stabilizacji walca i wałek prowadząco wykonane z międzynarodowym rozszerzone wysoki technologia -velocity tlenowo-paliwowy (HVOF) jest wyposażony w dużą odporność na ścieranie i dużą odpornością na korozję i cynku cieczy; wydajność antyadhezyjny od powierzchni walca jest zwiększona poprzez traktowanie specjalnie rozwiniętej technologii uszczelniania; W tym czasie, z zoptymalizowanej konstrukcji i wytwarzania powierzchni rowka i kontrolę stabilizatora powierzchni walca mikrostruktury rolki umywalka, wydajność tłoczenia żużel i odporność na lepki żużel są w znacznym stopniu poprawione. Dzięki modernizacji wyrobów użytkownika i ciągłego doskonalenia wymagań jakościowych taśmy, specjaliści z bogatym doświadczeniem Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. dostarczy Ci spersonalizowanych usług i rozwiązań systemowych we wszystkich aspektach i tworzyć wartość dla sukcesu opartego od warunków zbioru klienta. 

Piec rolka jest podstawowym składnikiem w jednostce ciągłego walcowania na zimno i wyżarzania ciągłego cynkowania ogniowego jednostkę pieca do wyżarzania. Ze względu na obsługę przez długi czas w wysokiej temperaturze, oprócz tego, że doskonale odporny na działanie ciepła, w tym wysoką wytrzymałość, dużą odporność na korozję na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą odporność na ścieranie i doskonałą odporność na wstrząsy cieplne, powłoka pieca powierzchni rolki muszą mieć doskonałą odporność zgromadzone pęczek (zsumowany pęczek stanowi Fe ze stali zwykłej i łączne pęczka Mn do stali o wysokiej wytrzymałości), aby zapewnić jakość taśmy stalowej, długotrwałego działania retencji chropowatość i utworzenia napięcia w piecu. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. przyjmuje międzynarodową zaawansowaną technikę ciągłego opryskiwania tym HVOF i łuku plazmowego, wysokiej temperatury + nadstopu powłoką ceramiczną produkowany ma zalety długiej żywotności i wysokiej wydajności kosztowej i zaawansowanych urządzeń do obróbki i technologii może po stosować do wytwarzania rolek pieca różnych rodzajów rolki i różne zanieczyszczenia. 

Rolka jest szeroko stosowana we wszystkich zakładach walcowania na zimno i na ogół pracuje się w warunkach atmosferycznych, w tym przede wszystkim: obracając wałek, wałek korekcyjny rolki napinającej, rolki do pomiaru naprężenia, pętli zwrotnej rolki itd, i stosowany jest głównie do transmisji korekcji i regulacji naciągu taśmy, dlatego wymagane jest, aby powierzchnia rolki powinny mieć dobrą odporność na zużycie i zdolność retencyjną napięcie itd powierzchni walca jest w bezpośrednim kontakcie z pasa, w związku z tym, właściwości powierzchni powłoki może mieć bezpośredni wpływ na jakość taśmy. W celu zaspokojenia potrzeb walców proces powierzchni różnych jednostek walcowania na zimno i różnych miejscach Anhui Taier Surface Engineering Technology, Ltd. przyjmuje zaawansowane HVOF i po traktowaniu technologii powlekania, aby uzyskać właściwości od powierzchni lustra do powierzchni walca z procesem wysoka szorstkość. Zaawansowana technologia zapewnia, że ​​wałek ma doskonałą odporność na ścieranie i działanie retencji chropowatości, a właściwie rozwiązuje problem przyczepności ciał obcych na powierzchni walca, spełniając tym samym wymagania użytkownika dla wysokiej wydajności kosztów, długą żywotnością, wysoką wydajność i wysoką jakość rolka procesu.

Że boczna jest nazywany również przewodnik, który jest istotnym elementem do walcowania na gorąco linii produkcyjnej, i jest wykorzystywane w celu zapewnienia stabilności i kierunkowość taśmy walcowanej na gorąco w czasie jazdy (zwłaszcza przed nawijania), z reguły nie jest grupą lub wielu grupy prowadnicach bocznych. Podczas pracy na gorąco zespołu tocznego, styki blachy o wysokiej temperaturze i dużej prędkości walcowanej na gorąco i ściera przy prowadnicy bocznej, co powoduje to poważne zużycie części kontaktowej i powodować takie problemy z jakością jak zadziory i zarysowania na skraju z blachy walcowanej na gorąco. Utrata zużycie prowadnicy bocznej wykonane ze zwykłej stali węglowej wynosi 10-15 mm dziennie, co skutkuje wymianą i naprawą prowadnicy bocznej gorącej jednostki toczenia na co dzień.

Bezpostaciowy kompozyt powłoki ceramiczne wykonane przez firmę z zaawansowanym okładziny osoczu ma doskonałą normalnej twardości temperatury i twardości wysokiej temperaturze, tymczasem jest zoptymalizowana składu chemicznego materiału, współczynnik tarcia jest znacznie zmniejszone, a właściwość odpornymi na zużycie materiału jest znacznie się poprawiła. Produkt charakteryzuje się technologią wiodącą w krajowym i międzynarodowym-zaawansowanym, a prowadnica produkowana ma żywotność nawet do 5-7 dni.

Doskonała wydajność koszt

• Zmniejszyć obciążenie  w miejscu produkcji

Zastąpienie wykonane raz dziennie poprawia się raz na 5-7 dni, obciążenie dla zastąpienia personelu obsługi jest zmniejszona i spawanie naprawa jest wyeliminowane; strona jest zwolniony, a ilość części zamiennych do prowadnicy bocznej jest zmniejszona. 

• Zmniejszenie zużycia i poprawa jakości produktów

Głębokość rowka prowadnicy długa żywotność spada po zużyciu, zmniejszając uszkodzenie do walcowania taśmy walcowanej na gorąco i poprawy jakości taśmy walcowanej na gorąco walcówka  Produkt sobie głębokość węgla prowadnicy stalowej jest wyższa niż 5 mm na dzień, a mogą osiągnąć nawet 10-15 mm.The łącznie sobie głębię prowadnicach bocznych przyjętych z nowej technologii może być zmniejszona do 1 mm dziennie.

• Poprawa  wyjście gorącego walcowania linii produkcyjnej 

Zmniejszenie częstości zastępczej jest korzystny dla wzrostu produkcji polowej. Jeśli żywotność prowadnicy bocznej zwiększa się od 1 dnia do 5 dni, czas produkcji ciepłej toczenia linii produkcyjnej może być zwiększona przez 8 godzin w każdym miesiącu. Biorąc walcowania na gorąco linii produkcyjnej 1780, jak na przykład co najmniej 1000 ton blach walcowanych na gorąco, może być zwiększona na rok.

Ø  zmniejszenie obciążenia w miejscu produkcji

Laminarny walcem chłodzącym jest zainstalowane pomiędzy walcarki wykańczającej i nawijarce, który stosuje się na gorąco taśmy walcarkę. Temperatura taśmy jest dokładnie kontrolowany przez chłodzenie wodą, aby zapewnić normalne funkcjonowanie zwijania. Rolka laminarnego chłodzenia jest podzielona głównie do wewnętrznego chłodzenia walca i zewnętrzną walca chłodzącego. Gdy gorąca walcarka pracuje, tarcie pomiędzy walcowania taśmy walcowanej na gorąco przy wysokiej temperaturze i dużej prędkości i rolką i chłodzenia powierzchni walca jest poddawany powtarzającym się erozji i chłodzenia obiegowego wody. Główne rodzaje niewydolności konwencjonalnego wałka chłodzącego laminarnym zużycie powierzchni walca, korozji, łuszczenie powierzchni walca, a zerwanie łańcucha napędu rolek.

Wysoka wydajność chłodzenia rolki laminarny opracowany przez naszą firmę przyjmuje zaawansowanej technologii laserowej okładziny. Powierzchnię rolki ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję. Utwardzona warstwa i element obrotowy są wiązania metalurgicznego o wysokiej sile klejenia. W tym samym czasie, dzięki optymalizacji i poprawy materiałów i konstrukcji oraz wytrzymałość walca chłodzącego oraz ulepszone zjawisko wnikaniem wody oraz zakleszczenia łożyska skutecznie zapobiec, a żywotność i czas odtwarzające również poprawie. Technologia produkt osiągnie wiodącą pozycję zarówno w kraju jak i za granicą. Żywotność z laminarnego chłodzenia powierzchni walca jest dwukrotnie większa od procesu spawania rozpylającej walca przyjęcia.

Doskonała wydajność koszt:

Doskonałe wyniki utwardzona warstwa

Przez zastosowanie technologii platerowanie laserowe charakteryzuje się szybkim chłodzeniem termicznej i szybkiego procedura robocza podgrzewania i odprężania są wyeliminowane. Temperatura podłoża obniża się obniżenie temperatury wpływają na obrabianym. Warstwa okładkowa substratu wiązania wysoce metalurgicznych. Warstwę okładkową precyzyjnie zorganizowana pozbawiony drobnych porach i ma doskonałą odporność na zużycie i odporność na korozję.

Stabilność i niezawodność

Korpus walca, a głowica wrzeciona są wykonane z materiału o wyższej wytrzymałości. Gwintowanie, piaskowanie i przetopienia nie są wymagane w procesie wytwarzania powłoki, co znacznie zwiększa intensywność użytkowania. walca chłodzącego. Poprzez optymalizację i ulepszenia konstrukcji uszczelnienia łożyska, skutecznie zapobiega się zjawiska łożyska wnikaniem wody i zakleszczenia.

Jakość taśmy stalowej jest ulepszona i zanieczyszczenia środowiska jest zmniejszone

Żywotność samego wałka jest przedłużony ze względu na doskonałą odporność na ścieranie i odporność na korozję, która lepiej poprawić jakość powierzchni wyrobu taśmy stalowej. Proces produkcji naszej spółki rolki wysokiej wydajności chłodzenia laminarny ma niskie zużycie energii i spełnia wymogi produkcji zielonej bez zanieczyszczania środowiska.

Krystalizator do ciągłego urządzenia odlewniczego jest bez dna formy stalowej wlewek wymuszonego chłodzenia wodnego, który jest zazwyczaj nazywany „serce” ciągłej maszyny do odlewania i stosowane jest głównie do stopionej stali stopniowo zestala się w powłokę płyty o żądanej wielkości i kształtu i równomierny, stabilnego i ciągłego wytwarzania powłoki płyty. Krystalizator płyta miedziana jest podstawowym składnikiem w tym „heart”, powierzchnia płyty miedzianej jest w bezpośrednim kontakcie ze stopioną stalą i tarcie o powierzchnię płytki miedzianej zintensyfikowane po stopiona stal ulega zestaleniu w powłokę płyty, oraz korozji przez żużel ochronny zatem płyta miedziana powierzchnia musi mieć dobrą odporność na pęknięcia termiczne, na ścieranie i na korozję. Płyta krystalizatora z miedzi wytwarzany Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. jest powłoka odporna na wysoką temperaturę, na zużycie i korozję, która jest wykonana z zaawansowanym HVOF, a główne składniki stopów wysokiej temperaturze lub wysokie temperatury stopy + ceramikę i inne materiały. Doskonałe właściwości materiału powłoki zapewniają, że płyta miedzi może pracować z dużą prędkością ciągnienia i całkowitą ilość stali stosowanych w tym samym czasie jest znacznie poprawiona, zmniejszając całkowity koszt pracy wyposażenia użytkownika i zwiększenie wydajności urządzenia.