Objímka a pouzdro, jsou klíčovými prvky pro válcování za studena horkého galvanizační linky, jsou instalovány na hlavy a ramen dřezu válce a stabilizačního válce a sloužil jako hnací ložiska těchto válců. Musí snášet výzvu z vysoké teplotě, korozi roztaveným zinkem a otěru. Z tohoto důvodu, tradiční výrobky mají nevýhody krátkou životností, špatnou stabilitu a vysokou komplexní náklady. Pomocí moderních materiálů a speciální proces, vyvinuli jsme objímku a řadu pouzder s širokou řadu výhod, jako je odolnost vůči vysoké teplotě, odolnost proti oděru a stabilní provoz. Mohou účinně pomáhá zákazníkům zlepšit kvalitu produktů a snížit celkové náklady, a tak uspokojit požadavky zákazníků na různých výrobních linkách.

Zinek hrnec je klíčem zařízení na válcování za studena kontinuálním žárovým zinkováním jednotky, mezi nimi, „tři válce“ (umyvadlo role, stabilizační válce a vodicí válec), jsou základní součásti v hrnci zinku. Tyto „tři válce“ se ponoří do roztaveného roztoku zinku pro dlouhou dobu, a různé formy zinku strusek, jako je Zn-Fe, Fe-Al a Fe-Zn-Al, jsou nevyhnutelně přítomné v kapalině zinku, tedy povrch kvalita „tří válců“, budou mít přímý vliv na kvalitu a výtěžnost pásové oceli, což platí zejména v oblasti výroby nejvyšší jakosti automobilového vnějšího listu. Dřez válec a stabilizační válec vyroben Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd se vyznačuje výkonem vysoké náklady, dlouhou životnost, atd povrchu keramických povlaků dřezu válce, stabilizační válce a vodicí válec se s mezinárodně moderní vysoce -velocity technologie kyslík-palivo (HVOF), jsou uváděny s vysokou odolností proti opotřebení a vysokou odolnost vůči korozi zinku kapalné; výkon anti-adheze válcovací plochy je zvýšena prostřednictvím léčbě speciálně vyvinutý povrch těsnicí techniky; Mezitím, s optimalizovaným navrhování a výrobu povrchové drážky a řízení stabilizačního povrchu válce mikrostruktury dřez válce, výkon vypouštění strusky a odolnost vůči viskózní strusce se výrazně zlepšila. Díky modernizaci uživatelských produktů a neustálé zlepšování požadavků na jakost strip, odborníci s bohatými zkušenostmi z Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. vám poskytne osobní služby a systémová řešení ve všech oblastech a vytvářet hodnotu pro váš úspěch na bázi o podmínkách set zákazníků. 

Pec válec je základní složkou v válcování za studena kontinuální žíhací zařízení a kontinuální žárovým zinkováním jednotky žíhací pece. Vzhledem k dlouhodobému provozu při vysoké teplotě, kromě toho, že mají vynikající výkon tepelně odolná, včetně vysoké pevnosti, silnou odolností vůči vysokoteplotní oxidaci korozi, dobrá odolnost proti opotřebení a výbornou odolnost proti tepelnému šoku, pec válec nátěrem mají vynikající schopnost odolávat karta chuchvalec (karta chuchvalec Fe pro běžné oceli a nahromaděné chuchvalce Mn pro vysokopevnostní oceli) pro zajištění kvality pásové oceli, dlouhodobý výkon zadržování drsnost a vytvoření napětí v peci. Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. přijímá mezinárodní moderní kontinuální technikou nástřiku včetně HVOF a plazmou, vysokoteplotní vysoce legovaných slitin + keramickým povlakem vyrobeným má výhody dlouhou životností a vysokým výkonem nákladů a pokročilých po ošetření zařízení a technologie mohou být použity k výrobě válců pece různých typů válců a různé drsnosti. 

Proces válec je široce používán ve všech studena válcovacích jednotek a obecně pracovat v atmosférickém prostředí, především včetně: otočení válce, korekční válec, napínací válec, napínací válec pro odměřování, smyčku zpět válec, atd., A to se používá hlavně pro přenos, korekce a nastavení tuhosti z pásu, a proto je nutné, aby povrch válce musí mít dobrou odolnost proti opotřebení a výkon retenční napětí, atd povrch válce je v přímém kontaktu s pásem, a proto, že vlastnosti povrchové vrstvy budou mít přímý dopad na kvalitu pásu. K uspokojení potřeb procesu válcovací plochy různých válcování za studena jednotek a na různých místech, Anhui Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd přijme pokročilé HVOF a po léčbě technologie povlaku k získání charakteristik od zrcadlové plochy na způsob válce povrchu vysoká hrubost. Pokročilá technologie zajišťuje, že válec má vynikající odolnost proti opotřebení a výkon retenční drsnosti a správně řeší problém přilnavosti cizích objektů na povrchu válce, čímž splňuje požadavky uživatele na vysoký poměr ceny a výkonu, dlouhou životnost, vysokou účinnost a vysokou kvalitu proces válec.

Boční vodicí je také nazýván průvodce, který je důležitou součástí válcování výrobní linky a používá se pro zajištění stability a směrovosti pásu válcovaného za tepla při cestování (zejména před navíjení), obecně, je skupina nebo mnoho skupiny bočních vodítek. Během provozu válcování za tepla jednotky, o vysoké teplotě a vysoké rychlosti plechu válcovaného za tepla kontakty a tře se boční vedení, což má za následek vážně opotřebení kontaktní části a způsobit takové problémy s kvalitou, jako otřepů a nuly na okraji z plechu válcovaného za tepla. Ztráta opotřebení vodící kolejnice vyrobené z běžné uhlíkové oceli, je 10 do 15 mm za den, což má za následek výměnu a opravu boční vedení horkého válcovací jednotka každý den.

Amorfní směs keramický povlak vyroben naší společnosti s pokročilou plazma opláštění technologie má vynikající normální tvrdost teploty a vysokou tvrdost teploty mezitím s optimalizovaným chemického složení materiálu, součinitel tření je účinně snížit a opotřebení odolávající vlastnost materiálu je výrazně zlepšila. Produkt se vyznačuje domácí špičkové a mezinárodně-pokročilou technologií, a vodicí kolejnice vyrobeny má životnost až 5-7 dny.

Vynikající poměr ceny a výkonu

• Snížit zátěž  v místě výroby

Rychlá výměna jednou denně je snížen na jednou za 5-7 dny, pracovní zátěž pro výměnu personálu údržby je snížena a opravy svařování je eliminován; místo se uvolní a množství náhradních dílů pro boční vedení se sníží. 

• Snížení opotřebení a zlepšení jakosti produktů

Hloubka drážky dlouhou životností, vodicí kolejnice klesá po opotřebení, čímž se snižuje poškození válcování pásu za tepla a zlepšení kvality válcování pásu  product.The hloubku opotřebení oxidu vedení ocel strana je větší než 5 mm za den, a mohou dokonce dosáhnout 10-15 mm.The celkem sobě hloubku bočních vodítek přijatých s novou technologií lze snížit na 1 mm za den.

• Zlepšení  výkonu válcování za tepla výrobní linky 

Redukce náhradní frekvence je přínosem pro zvýšení produkce pole. V případě, že životnost bočního vedení se zvyšuje od 1. dne do 5 dnů, může být doba výroba válcování výrobní linky se zvýšil o 8 hodin každý měsíc. Vezmeme-li 1780 válcování zatepla výrobní linky jako příklad, alespoň 1000 tun za tepla válcovaných plechů může být zvýšena za rok.

Ø  Snížení zátěže v místě výroby

Laminární chladicí válec je instalován mezi úpravny a navíječce, který se používá v horkém pásové válcovací trati. Teplota pásu je přísně řízena chlazením vodou k zajištění běžného provozu navíjení. Chladicí válec laminární je především rozdělen do vnitřního chladicího válce a vnějším chladicím válcem. Pokud je za tepla válcovací stolice je v provozu, tření mezi válcování za tepla pásu při vysoké teplotě a vysoké rychlosti a válcem, a chladícím povrchu válce se podrobí opakované erozi a chlazení cirkulující vody. Hlavní typy selhání z konvenční laminární chladicí válce jsou opotřebení povrchu válce, koroze povrchu válce peeling, a selhání válečkového hnacího řetězu.

Vysoce výkonný laminární chlazení válec vyvinula naše společnost přijímá pokročilou laserovou technologií opláštění. Povrch válce má vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Vytvrzená vrstva a těleso válce jsou metalurgické spojení s vysokou pevností lepení. Ve stejné době, optimalizací a zlepšení materiál a strukturu a pevnost chladicího válce je také zlepšena, fenomén vniknutí vody a zablokování ložiska je účinně zabráněno a životnost a reprodukční doba jsou také zlepšit. Technologie výrobek dostane vedoucí postavení v tuzemsku i v zahraničí. Životnost laminárního chlazení válcovací plochy je dvakrát větší než svařovacího procesu rozprašovacího válce přijímání.

Výborný poměr ceny a výkonu:

Vynikající tvrzená vrstva výkon

Využitím laserového opláštění technologie charakterizován rychlou tepelnou a rychlého ochlazení, pracovní postup předehřev a žíhání jsou eliminovány. Teplota substrátu je snížena pro snížení tepelné vliv na obrobku. Plátovací vrstvy a substrátu jsou vysoce metalurgické spojení. Obvodový plášť vrstva je jemně organizován bez jemných pórů, a má vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Stabilita a spolehlivost

Tělesa válce a vřeteník jsou vyrobeny z materiálu s vyšší pevností. Závitování, pískování a přetavování nejsou nutné v procesu přípravy nátěru, což výrazně zlepšuje intenzitu použití. chladicího válce. Prostřednictvím optimalizace a zlepšení struktury ložiska těsnění, fenomén ložiska vniknutí vody a rušení účinně zabráněno.

Kvalita pásové oceli je lepší a znečištění životního prostředí se snižuje

Životnost samotného válce se prodlužuje, protože má vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, která lépe zlepšit kvalitu povrchu pásu ocelového produktu. Výrobní proces naší společnosti vysoce výkonný laminární chladicí válec má nízkou spotřebu energie a vyhovuje požadavkům výroby zelené bez znečištění životního prostředí.

Krystalizátor při kontinuálním lití jednotky je bezedná ocelová kokila nucené chlazení vodou, který se obvykle nazývá „srdce“ plynulé lití zařízení, a je hlavně použit, aby roztavená ocel postupně tuhne do skořepiny předlitku požadované velikosti a tvaru a zajišťují rovnoměrné a stabilní a kontinuální generaci skořepiny předlitku. Krystalizátor měděného plechu je hlavní složkou v této „srdce“, je povrch měděné desky je v přímém styku s roztavenou ocelí, a tření s povrchem měděného plechu je zesílena po roztavená ocel tuhne do skořepiny předlitku, plus koroze ochranným strusky, a proto je deska povrch mědi musí mít dobrou odolnost proti tepelnému krakování, opotřebení a korozi. Krystalizátor měděného plechu vyroben Anhui Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd., je povlak, odolný vůči vysoké teplotě, opotřebení a korozi, který je vyroben s pokročilým HVOF a jeho hlavní součásti jsou vysokoteplotní slitiny nebo slitiny s vysokým teplota + keramika a jiné materiálů. Tyto vynikající vlastnosti potahového materiálu zajistí, že měděná deska může pracovat při vysoké rychlosti tažení a celkové množství použité oceli najednou se výrazně zlepšila, což snižuje celkové náklady na provoz uživatelského zařízení a zvýšení jednotky výstupu.