Втулки и втулки, являются ключевыми частями для холодной прокатки горячего цинкования линии, установлены на головах и плечах валка и стабилизирующий валке и используются в качестве приводных подшипников этих валков. Они должны терпеть вызов от высокой температуры, коррозии под действием расплавленного цинка и истиранию. По этой причине традиционных продукты имеют недостатки короткого срока службы, низкую стабильность и высокую стоимость комплексной. С помощью усовершенствованных материалов и специального процесса, мы разработали втулку и серию втулки с широким спектром преимуществ, таких как устойчивость к высокой температуре, устойчивость к истиранию и стабильной работы. Они могут эффективно помочь клиентам повысить качество продукции и снизить стоимость всеобъемлющей, обеспечив тем самым выполнение требований заказчика для различных производственных линий.

горшок Цинка является ключевым оборудованием холодной прокатки непрерывной горячего цинкования единицы, среди них, «три булочки» (валок, стабилизация крена и направляющий валик) являются основными компонентами в горшке цинка. «Три булочки» погружена в расплавленном растворе цинка в течение длительного времени, а также различные формы цинка шлаков, такие как Zn-Fe, Fe-Al и Fe-Zn-Al неизбежно присутствуют в цинковой жидкости, таким образом, поверхность качество «трех рулонов» будет непосредственно влиять на качество и выход полосовой стали, что особенно актуально в производстве топ класса автомобильного внешнего листа. Валок и стабилизация крен производства Аньха Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. характеризуются высокой производительностью затрат, длительный срок службы и т.д. Поверхность керамических покрытий на валке, стабилизирующие рулонной и руководство рулета с международным передовым высоким технология -velocity кислородно-топливо (HVOF) отличаются высокой износостойкостью и стойкостью к сильному цинку жидкости коррозии; производительность анти-адгезия поверхности валка повышается за счет обработки специально разработанной методики поверхностной герметизации; Между тем, с оптимизированным проектированием и изготовлением поверхности канавки и контроля стабилизирующей поверхности валка микроструктуры валка, производительность шлака разряда и сопротивление вязкого шлака значительно улучшаются. С обновлением продуктов пользователя и постоянным совершенствованием требований к качеству полосы, специалисты с богатым опытом Аньхой Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. предоставят вам персонализированные услуги и системных решения во всех аспектах и ​​создать ценность для вашего успеха на основе на условиях множества клиентов. 

Печь ролл является основным компонентом в холодной прокатки непрерывного отжига и агрегата непрерывного горячего цинкования блока печи отжига. Из-за длительную эксплуатацию при высокой температуре, в дополнении к наличию стойкой отличной тепловой производительности в том числе высокой прочности, сильную устойчивости к коррозии к окислению при высокой температуре, хорошая износостойкость и превосходной термостойкости, печь рулон поверхности покрытие должно иметь превосходную способность к сопротивлению накопленная капа (накопленный капа железа для обычной стали и накопленных капа Мп для высокопрочной стали), чтобы гарантировать качество полосовой стали, долгосрочные показатели удержания шероховатости и созданию натяжения в печи. Аньха Taier Surface Engineering Technology Co., Ltd. принимает международную передовую технологию непрерывной напыление, включая HVOF и плазменную дугу, высокую температуру суперсплав + керамическое покрытие, изготовленное имеет преимущество длительного срока службы и высокой производительность, стоимости и современное оборудование после обработки и технологий могут быть использовано для изготовления печи рулонов различных типов валков и различной шероховатости. 

Рулон процесса широко используются во всех единицах холодной прокатки, и как правило, работает в атмосферной среде, главным образом, в том числе: поворотный рулон, рулон коррекции, напряжение рулон, измеритель натяжения рулон, рулон петлю обратно, и т.д., и она в основном используется для передачи, коррекция и регулировка натяжения полосы, следовательно, необходимо, чтобы поверхность валика должна иметь хорошую износостойкость и производительность натяжения удержания и т.д. поверхность рулона находится в непосредственном контакте с полосой, таким образом, свойство поверхности покрытия будет непосредственно влиять на качестве полосы. Для того, чтобы удовлетворить потребности процесса рулонной поверхности различных блоков холодной прокатки и различных местах, Аньхой Taier инженерии поверхности технологии Лтд принимает передовую HVOF и пост-обработки технологии покрытия, чтобы получить характеристики от зеркальной поверхности к поверхности рулона с процессом высокая шероховатость. Усовершенствованная технология гарантирует, что ролик имеет отличную стойкость к износу и шероховатость производительности хранения, и должным образом решает проблему прилипания инородных частиц на поверхности валка, что отвечает требования пользователя для обеспечения высокой производительности стоимости, длительного срока службы, высокой эффективности и высокого качества процесс рулона.

Боковой направляющая также называется проводником, который является важной частью горячей прокатки производственной линии и используется для обеспечения стабильности и направленности горячекатаной полосы во время движения (особенно перед скручиванием), как правило, существует группа или многие группы боковых направляющих. Во время эксплуатации горячей прокатки блока, высокотемпературные и высокоскоростные горячекатаные контакты листа и трется с боковой направляющей, что приводит серьезно износ контактной части и вызвать такие проблемы качества, как заусенцы и царапины на краю из горячекатаного листа. Потери на износ боковой направляющей, изготовленной из обычной углеродистой стали 10-15 мм в день, что приводит к замене и ремонту боковой направляющей горячей прокатки блока каждый день.

Аморфный композит керамического покрытия изготовлены наша компания с передовой технологией плазменной оболочки имеет отличную нормальную твердость температуры и высокую твердость температуры, тем временем, с оптимизированным химическим составом материала, коэффициент трения эффективно уменьшаются и износостойкое свойство материала значительно улучшилось. Продукт характеризуется внутренними-ведущая и международными передовыми технологиями, а также боковые направляющая изготовлена ​​имеет срок службы до 5-7 дней.

Отличная производительность стоимость

• Снизить нагрузку  на производственной площадке

Замена производится один раз в день улучшается один раз каждые 5-7 дней, нагрузка для замены обслуживающего персонала сокращается и ремонтная сварка исключается; сайт выпущен и количество запасных частей к боковой направляющей снижается. 

• Снижение износа и повышение качества продукции

Глубина канавки долговечной боковой направляющей снижается после того, как износ, уменьшая повреждение горячей прокатки полосы и улучшить качество горячей прокатки полосы  product.The носить глубину углерода боковой направляющей стали более чем на 5 мм в сутки, а может даже до 10-15 mm.The общих носить глубину боковых направляющих , принятый с новой технологией может быть уменьшено до 1 мм в сутки.

• Улучшение  выхода горячей прокатки производственной линии 

Уменьшение частоты замены является выгодным для увеличения производства поля. Если срок службы боковой направляющей увеличивается от 1 дня до 5 дней, время производства горячей прокатки производственной линии может быть увеличена на 8 часов каждый месяц. Принимая 1780 горячей прокатки производственной линии в качестве примера, по меньшей мере, 1000 тонн горячекатаных листов могут быть увеличены в год.

Ø  Уменьшить нагрузку на производственной площадке

Ламинарный ролл охлаждения устанавливаются между чистовой клетью и Recoiler, который используется в горячих полосах прокатного стана. Температура полосы жестко контролируется водяным охлаждением, чтобы обеспечить нормальную работу навивки. Ролл охлаждения ламинарного в основном разделяются на внутренний рулон охлаждения и наружный валок охлаждения. Когда стан горячей прокатки находится в эксплуатации, трение между горячей прокатки полосы при высокой температуре и высокой скорости и крена, и охлаждающей поверхности валка подвергается повторной эрозии и охлаждения оборотной воды. Основные виды отказов обычного рулона ламинарного охлаждения являются износом поверхности валков, коррозии, поверхности валка пилинга, и отказ цепи ролика привода.

Высокопроизводительный ламинарного охлаждения рулона, разработанный нашей компанией принимает передовые технологии лазерной наплавки. Поверхность валка имеет отличную износостойкость и устойчивость к коррозии. Закаленный слой и крен кузов металлургическое склеивание с высокой прочностью склеивания. В то же время, за счет оптимизации и улучшения материала и структуру и прочность охлаждающего валка хорошо улучшается, явление проникновения воды и заклинивания подшипника эффективно предотвращается, а срок службы и времени воспроизведения также улучшены. Технология продукта достигает лидирующие позиции как дома, так и за рубежом. Срок службы ламинарного охлаждения валка поверхности вдвое больше, чем в процессе сварки распыления рулонного принятия.

Отличная производительность стоимость:

Отличные характеристики закаленного слоя

Благодаря использованию технологии лазерной наплавки характеризуется быстрым тепловым и быстрым охлаждением, рабочая процедура предварительного нагрева и отжига устранены. Температура подложки понижается, чтобы уменьшить тепло влияет на обрабатываемой детали. Слой оболочки и подложки имеют высокие металлургическое склеивание. Облицовочный слой тонко организована без мелких пор, и он обладает отличной стойкостью к износу и коррозии.

Стабильность и надежность

Крен кузова и головка шпинделя выполнены из материала повышенной прочности. Винтовые резка, пескоструйная обработка и переплавки не требуются в процессе подготовки покрытия, что значительно повышает интенсивность использования. охлаждающий валок. Посредством оптимизации и улучшения структуры подшипника уплотнения, явление подшипника проникновения воды и заклинивание эффективно предотвращается.

Качество стальной полосы улучшается и загрязнение окружающей среды снижается

Срок службы самого ролика расширяется из-за его превосходной износостойкости и коррозионной стойкости, что лучше улучшить качество поверхности полосы стального продукта. Процесс производства нашей компании высокопроизводительные ламинарного охлаждения рулона имеет низкое потребление энергии и отвечает требованиям зеленого производства без загрязнения окружающей среды.

Кристаллизатор в непрерывном блоке литья является бездонным стал кристаллизатором принудительного охлаждения воды, которое обычно называют «сердцем» оборудований для непрерывного литья и в основном используется , чтобы сделать расплавленную стало постепенно затвердевает в плите оболочку требуемого размера и формы и обеспечить равномерное, стабильное и непрерывное образование оболочки плиты. Кристаллизатор медная пластина является ключевым компонентом в этом «сердце», поверхность медной пластины находится в непосредственном контакте с жидкой сталью, и трение с поверхностью медной пластины усиливается после того, как расплавленная сталь затвердевает в оболочку плиты, плюс коррозия защитным шлака, таким образом, поверхность медной пластины должна иметь хорошую стойкость к термическому крекингу, износ и коррозия. Кристаллизатор медная пластина производства Аньхой Taier инженерии поверхности технологии Лтд является покрытием устойчива к высокой температуре, износа и коррозии , который сделан с передовыми HVOF, и его основные компоненты высокотемпературных сплавов или жаропрочных сплавов + керамика и другие материалы. Отличные свойства материала покрытия убедитесь , что медная пластина может работать на высокой скорости вытягивания и общего количества стали , используемой в одно время значительно улучшается, что снижает общую стоимость для функционирования пользовательского оборудования и увеличение выхода блока.