Рукав и чаура, су кључни делови за хладне котрљања топло цинковање линије, су инсталирани на главама и рукама лавабо ваљка и стабилизацију ваљка и некада служио као погонских лежајева ових ролни. Морају толерисати изазов са високом температуром, корозије растопљени цинк и абразије. Из тог разлога, традиционални производи имају недостатке кратког века трајања, лошег стабилности и високе свеобухватног трошкова. Са напредним материјалима и специјалним поступком, смо развили рукав и чаура серије са широким опсегом предности попут отпора висока температура, отпорност против абразије и стабилног рада. Они могу ефикасно помоћи корисницима да побољшају квалитет производа и смањити трошкове свеобухватну, чиме се задовољава захтеве купаца за различите производне линије.

Цинк лонац је кључна опрема континуираног топло цинковање јединице хладно ваљање, међу њима су "три ролне" (судопера ролл, стабилизацију ролл и водич ролл) су основне компоненте у цинк пот. "Три ролне" уроњени у истопљени цинк решење за дуго и различити облици цинка шљака попут Зн-Фе, Фе-Ал и Фе-Зн-Ал неминовно присутни у цинка течности, дакле, површина kvalitet "три ролнама" директно ће утицати на квалитет и принос траке челика, што је посебно тачно у производњи врхунског аутомобила спољашњег лима. Судопера ролл и стабилизацију Д произведен од Анхуи, Таиер Сурфаце Енгинееринг Тецхнологи Цо., Лтд одликује високим трошковима, дугачак радни век, итд површине керамичких премаза судопере ролне, стабилизацију ваљка и водич ролл направљен са међународно Адванцед Хигх -велоцити кисеоник фуел (ХВОФ) технологија се карактеришу са високом отпорношћу на хабање и снажног отпора, цинк течне корозију; анти-адхезија перформансе ролл површина се повећава кроз третман специјално развијене површине заптивања технику; у међувремену, са оптимизованим дизајном и израду овог хладњака ролне површинског жљебом и контролу стабилизирајућег ролл површинске микроструктуре, перформансе шљака пражњење и отпорност на вискозне шљаку су знатно побољшани. Са унапређењу корисника производа и стално побољшање услова квалитета траке, стручњаци са богатим искуством Анхуи, Таиер Сурфаце Енгинееринг Тецхнологи Цо., Лтд ће вам обезбедити персонализовану услугу и системских рјешења у свим аспектима и стварање вриједности за ваш успех заснива о условима сета купаца. 

Пећ ролл је кључна компонента у хладног ваљања континуираном жарења јединици и континуираног топло цинковање јединица жарења пећи. Због дуготрајног службе у високој температури, поред тога што има одличне отпоран перформансе топлоте, укључујући високе чврстоће, јаком отпорношћу на високе температуре оксидације корозије, добру отпорност на хабање и са одличном отпорношћу термички шок, пећ ролл површина премаз мора бити одличну способност да се одупрете картон burl (картон Берл Фе за обичног челика и акумулиране Берл Мн за челика високе чврстоће) како би се осигурало квалитет траке челика, дугорочни задржавања храпавост перформанси и успостављање напетости у пећи. Анхуи, Таиер површина инжењерство Тецхнологи Цо, Лтд усваја међународне напредне континуираног технологију прскање укључујући ХВОФ и плазма лука, високе температуре суперлегуре + керамичким премазом произведене има предности дугог века трајања и високих перформанси трошкова и напредне опреме после третмана и технологија може да се користи за производњу пећи ролне различитих типова ваљака и различитих грубости. 

Процес ролна се широко користи у свим хладно ваљање јединице и генерално раде у атмосфери окружењу, углавном укључујући: окретање ролл, корекцију ролл, напетости ролл, напетост метара ролл, петља назад ролл, итд, а то се углавном користи за пренос, корекција и напетост прилагођавање траке, стога, потребно је да се површина ролл имају добру отпорност на хабање и напетости задржавања перформансе, итд површине ролл је у директном контакту са траком, стога особине површине превлака ће директно утицати на квалитет траке. Да би се задовољиле потребе процеса ваљања површине различитих јединица хладно ваљање и различитим локацијама, Анхуи, Таиер Сурфаце инжењерство Тецхнологи Цо, Лтд доноси напредне ХВОФ и пост-третман технологију премаза за добијање карактеристике од огледала површине на процес ролл површина висока храпавост. Напредна технологија омогућава да се ваљак има одличну отпорност на хабање и рапавости задржавање перформанси, и правилно решава проблем лепљење страних материја на површини ролне, чиме се испуњава потреба корисника за високе перформансе трошкова, дуги век трајања, висока ефикасност и висок квалитет процес ролна.

Вођице се назива водич, што је важан део топлог ваљања производној линији и користи да обезбеди стабилност и усмерења на топло ваљане траке приликом путовања (поготово пре цоилинг), генерално, постоји група или мани групе водилица. Током рада топлог ваљања јединице, на високим температурама и велике брзине топло ваљани контакти листова и трља са вођице, што за последицу има озбиљне хабање контакт дела и изазвати такве проблеме квалитета као неравнина и огреботине на рубу на топло ваљани лим. Губитак хабање вођице од конвенционалних угљен челика је 10-15мм дан, што доводи до замене и поправке вођице јединице топлог ваљања сваки дан.

Аморфни композитна керамички премаз произведен од стране наше компаније са напредном плазма облагање технологије има одличну нормалне температуре тврдоћу и високу температуру тврдоћу међувремену, уз оптимизовану хемијског састава материјала, коефицијент трења ефективно смањује и власништво материјала истрошености отпор је знатно побољшан. Производ се одликује домаће водећа међународна-напредне технологије, и вођица произведен има век трајања до 5-7 дана.

Одлична цена перформансе

• Смањите оптерећења  на месту производње

Замена врши једном дневно побољшана до једном сваких 5-7 дана, оптерећење за замену особља за одржавање се смањује и поправка заваривање елиминисана; сајт је објављен и износ резервних делова за вођице је смањена. 

• Смањује хабање и побољшање квалитета производа

Дубина жлеба дуготрајни вођице опада након гажења, смањујући оштећења на ваљање траке топле и побољшања квалитета вруће ваљање траке  продуцт.Тхе ношење дубину угљеника челика вођице је више од 5 мм дневно, и може чак и до 10-15 мм.Тхе укупно носећи дубину водилица усвојених са новом технологијом може да се сведе на 1 мм дневно.

• Побољшање  излаз топлог ваљања производне линије 

Смањење замјене фреквенције је користан повећању производње на терену. Ако радни век вођице се повећава од 1 дан до 5 дана, време производња топлог ваљања производној линији може бити повећан за 8 сати сваког месеца. Узимајући 1780 топло ваљање производну линију као пример, најмање 1.000 тона топло ваљане листова може бити повећан годишње.

Р  Смањити оптерећење на производном погону

Ламинарни ролна за хлађење је инсталиран између завршни млин и рецоилер који се користи у вруће траке ваљаонице. Температура траке тесно контролисан воденим хлађењем да обезбеди нормално функционисање цоилинг. Ламинарном ролна хлађење је углавном подељен на унутрашње списак за хлађење и спољашње хлађење ваљка. Када топло ваљање у раду, трење између топлог траке ваљања при високим температурама и брзине и ролни, као и хлађење ваљака површини подвргава поновног ерозије и хлађење циркулише воде. Главне врсте квара на конвенционалне ламинарној хлађења списка су на хабање ролл површине, корозије, ролна површине пилинг, а ваљак погоном проблема са ланцима.

Високих перформанси ламинарној хлађење Д развијен од стране наше компаније доноси напредне ласерске технологије облагање. Подлога Д има одличну отпорност на хабање и отпорност на корозију. Тврдог слој и ролна тело су металуршке спајање са високом снагом лепљења. У исто време, оптимизацију и унапређење материјала и структуру и снагу ролне за хлађење је добро побољшана, феномен уласка воде и ометања лежишта ефикасно спречен, а век трајања и репродукцију времена су такође побољшани. Технологија производ достигне водећу позицију у земљи и иностранству. Век трајања ламинарном хлађење ролне површине је два пута већа од процеса заваривања ролне усвајања спреј.

Одлична цена учинак:

Одлична побољшан учинак слој

Коришћењем технологије ласерског облагање одликује брзим термичким и брзог хлађења, радни поступак предгревање и жарења су елиминисани. Температура подлоге спушта да смањи топлота утиче на радном комаду. Превлаке слој и супстрата су веома металуршки везивање. Превлаке слој се фино организован без финих пора, и има одличну отпорност на хабање и отпорност на корозију.

Стабилност и поузданост

Је ролна тело и глава вретена израђени су од вишег материјала снаге. Сцрев цуттинг, пескарење а претапање нису потребне у процесу превлаке, што значајно побољшава интензитет употребе припреме. ролне за хлађење. Кроз оптимизацију и побољшање лежај печата структуре, феномени који носи продора воде и ометања ефикасно спречити.

Квалитет траке челика је побољшана и загађење животне средине своди

Радни век самог ваљка је продужен због одличне отпорности на хабање и отпорност на корозију, који боље побољшао квалитет површине траке челичних производа. Производни процес нашег предузећа високих перформанси ламинарној хлађење ваљка има ниску потрошњу енергије и испуњава захтеве зеленог производњу без загађења животне средине.

Кристализатор у континуирано ливење јединице дна челична шипка калуп принудног хлађења воде, која се обично назива "срце" континуирано ливење опреме и углавном се користи да би растопљеног челика постепено учврстило у плоче љуске потребне величине и облика и обезбеди униформна, стабилан и континуиран генерацију плоче гранате. Кристализатор бакра плоча је кључна компонента у овом "срце", површина бакра плоче је у директном контакту са растопљеног челика, а трење са површином бакра плоче се интензивира након растопљени челик учврстила у плоче љуске, плус корозије заштитним шљаке, дакле, бакарна плоча површине имају добру отпорност на термички распад, хабања и корозије. Кристализатор бакра плоча произведен од Анхуи Таиер Сурфаце Енгинееринг Тецхнологи Цо., Лтд је премаз отпоран на високе температуре, хабања и корозије која је направљена са узнапредовалим ХВОФ, а њене главне компоненте су легуре високе температуре или легуре високе температуре + керамика и остало материјали. Одлична својства материјала за облагање обезбеди да бакар плоча може радити великом брзином цртање и укупне количине челика користи одједном је значајно побољшана, смањује укупни трошак за рад корисничком опреме и повећање јединице излаза.