Các tay áo và ống lót, là những bộ phận chủ chốt cho một cán dòng mạ điện nóng lạnh, được cài đặt trên đầu và cánh tay của cuộn bồn rửa và cuộn ổn định và sử dụng để phục vụ như các vòng bi ổ của những cuộn. Họ phải chịu đựng những thách thức từ nhiệt độ cao, ăn mòn bằng kẽm nóng chảy và mài mòn. Vì lý do này, các sản phẩm truyền thống có những nhược điểm của một tuổi thọ ngắn, thiếu ổn định và chi phí toàn diện cao. Với vật liệu tiên tiến và quy trình đặc biệt, chúng tôi đã phát triển các tay áo và hàng loạt ống lót với một loạt các ưu điểm như kháng chiến chống nhiệt độ cao, kháng chiến chống mài mòn và hoạt động ổn định. Họ hiệu quả có thể giúp khách hàng nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí toàn diện, do đó nhu cầu của khách hàng đáp ứng cho dây chuyền sản xuất khác nhau.

Kẽm nồi là thiết bị quan trọng của liên tục nhúng nóng mạ kẽm đơn vị cán nguội, trong số đó, “ba cuộn” (cuộn chìm, ổn định cuộn và hướng dẫn cuộn) là thành phần cốt lõi trong nồi kẽm. Các “ba cuộn” được đắm mình trong dung dịch kẽm nóng chảy trong một thời gian dài, và các hình thức khác nhau của xỉ kẽm như Zn-Fe, Fe-Al và Fe-Zn-Al là chắc chắn có mặt trong chất lỏng kẽm, do đó, bề mặt chất lượng của “ba cuộn” sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất của thép dải, đó là đặc biệt đúng trong việc sản xuất hàng đầu cấp ô tô tờ bên ngoài. Các cuộn bồn rửa và ổn định cuộn sản xuất bởi An Huy Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd được đặc trưng bởi hiệu suất chi phí cao, tuổi thọ dài, vv bề mặt lớp phủ gốm của cuộn chìm, ổn định cuộn và hướng dẫn cuộn thực hiện với quốc tế tiên tiến cao oxy-nhiên liệu (HVOF) công nghệ -velocity là đặc trưng với khả năng chống mài mòn cao và khả năng chống ăn mòn mạnh để kẽm lỏng; việc thực hiện chống bám dính bề mặt cuộn được tăng cường thông qua việc xử lý đặc biệt phát triển kỹ thuật làm kín bề mặt; Trong khi đó, với thiết kế tối ưu hóa và chế tạo của rãnh bề mặt cuộn bồn rửa và kiểm soát của ổn định vi bề mặt cuộn, hiệu suất xả xỉ và kháng xỉ nhớt được cải thiện rất nhiều. Với việc nâng cấp các sản phẩm sử dụng và cải tiến liên tục các yêu cầu chất lượng dải, các chuyên gia có kinh nghiệm phong phú của An Huy Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd sẽ cung cấp cho bạn với các giải pháp dịch vụ và hệ thống cá nhân trong tất cả các khía cạnh và tạo ra giá trị cho sự thành công của bạn dựa trên các điều kiện của khách hàng đặt. 

cuộn lò là một thành phần cốt lõi trong đơn vị ủ liên tục cán nguội và liên tục nhúng nóng mạ kẽm đơn vị lò ủ. Do dịch vụ lâu dài ở nhiệt độ cao, ngoài việc thực hiện khả năng chịu nhiệt tuyệt vời trong đó có cường độ cao, kháng cự mạnh để nhiệt độ cao quá trình oxy hóa ăn mòn, chịu mài mòn tốt và xuất sắc khả năng chống sốc nhiệt, sơn lò bề mặt cuộn phải có khả năng tuyệt vời để chống lại burl tích lũy (burl tích lũy của Fe cho thép thường và burl tích lũy của Mn cho thép cường độ cao) để đảm bảo chất lượng thép dải, hiệu suất duy trì độ nhám dài hạn và việc thành lập căng thẳng trong lò. An Huy Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd thông qua công nghệ phun liên tục tiên tiến quốc tế bao gồm HVOF và hồ quang plasma, các superalloy nhiệt độ cao + lớp phủ gốm sản xuất có những ưu điểm của cuộc sống lâu dài dịch vụ và hiệu suất chi phí cao, và thiết bị bưu điều trị tiên tiến và công nghệ có thể được sử dụng để sản xuất các cuộn lò các loại cuộn khác nhau và độ nhám khác nhau. 

Các cuộn quá trình được sử dụng rộng rãi trong tất cả các đơn vị cán nguội và thường làm việc trong môi trường khí quyển, chủ yếu bao gồm: chuyển cuộn, cuộn điều chỉnh, cuộn căng thẳng, cuộn căng thẳng mét, lặp lại cuộn, vv, và nó được sử dụng chủ yếu để truyền, sửa chữa và căng thẳng điều chỉnh dải, do đó, nó là cần thiết rằng bề mặt cuộn sẽ có sức đề kháng tốt mặc và hiệu suất duy trì căng thẳng, vv các bề mặt cuộn là tiếp xúc trực tiếp với các dải, do đó, tính chất bề mặt lớp phủ sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng của dải. Để đáp ứng nhu cầu của bề mặt quá trình cuộn đơn vị cán nguội khác nhau và địa điểm khác nhau, An Huy Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd có chính tiên tiến HVOF và sau điều trị công nghệ của lớp phủ để có được những đặc tính từ bề mặt gương với bề mặt quá trình cuộn với độ nhám cao. Công nghệ tiên tiến đảm bảo rằng các con lăn có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và hiệu suất duy trì độ nhám, và giải quyết đúng đắn các vấn đề về độ bám dính của vật lạ trên bề mặt cuộn, do đó đáp ứng yêu cầu của người sử dụng cho hiệu suất cao, chi phí, tuổi thọ cao, hiệu quả cao và chất lượng cao của cuộn quá trình.

Hướng dẫn bên cũng được gọi là hướng dẫn, mà là một phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất cán nóng và được sử dụng để đảm bảo sự ổn định và định hướng của dải cán nóng trong đi du lịch (đặc biệt là trước khi cuộn), nói chung, có một nhóm hoặc nhiều nhóm hướng dẫn bên. Trong hoạt động của các đơn vị cán nóng, nhiệt độ cao và tốc độ cao cán nóng liên lạc tờ và chà tay với hướng dẫn bên, mà kết quả trong là mặc nghiêm trọng của phần tiếp xúc và gây ra vấn đề chất lượng như gờ và trầy xước trên mép của tấm cán nóng. Sự mất mát mặc của hướng dẫn bên làm bằng thép cacbon thông thường là 10-15mm một ngày, mà kết quả trong thay thế và sửa chữa hướng dẫn bên của đơn vị cán nóng mỗi ngày.

Các vô định hình lớp phủ gốm composit chế tạo bởi công ty chúng tôi với công nghệ toàn cho plasma tiên tiến đã xuất sắc độ cứng bình thường nhiệt độ và độ cứng ở nhiệt độ cao, trong khi đó, với thành phần hóa học tối ưu của vật liệu, hệ số ma sát giảm đi một cách hiệu quả và tài sản của các vật liệu mài mòn, bền nhiệt là cải thiện rất nhiều. Sản phẩm được đặc trưng bởi công nghệ trong nước và quốc tế hàng đầu-tiên tiến, và hướng dẫn bên sản xuất có tuổi thọ lên đến 5-7 ngày.

hiệu suất chi phí tuyệt vời

• Giảm khối lượng công việc  tại nơi sản xuất

Thay thế bằng một lần một ngày được cải thiện để mỗi 5-7 ngày một lần, khối lượng công việc để thay thế cho các nhân viên bảo trì được giảm và hàn sửa chữa được loại bỏ; trang web được phát hành và số lượng phụ tùng thay thế cho hướng dẫn bên là giảm. 

• Giảm mài mòn và nâng cao chất lượng sản phẩm

Chiều sâu rãnh của hướng dẫn bên dài tuổi thọ giảm sau khi mặc, giảm thiệt hại cho dải cán nóng và cải thiện chất lượng của các hot dải cán  product.The mặc sâu carbon dẫn phía thép được hơn 5 mm mỗi ngày, và có thể thậm chí đạt 10-15 tổng mm.The mặc sâu hướng dẫn bên thông qua với công nghệ mới có thể được giảm xuống còn 1 mm mỗi ngày.

• Nâng cao  sản lượng của dây chuyền sản xuất cán nóng 

Việc giảm tần suất thay thế có lợi cho sự gia tăng của lĩnh vực sản xuất. Nếu tuổi thọ của phụ Hướng dẫn này được tăng từ 1 ngày đến 5 ngày, thời gian sản xuất của dây chuyền sản xuất cán nóng có thể được tăng thêm 8 giờ mỗi tháng. Lấy dây chuyền sản xuất cán nóng 1780 làm ví dụ, ít nhất 1.000 tấn tấm cán nóng có thể tăng lên mỗi năm.

Ø  Giảm khối lượng công việc tại nơi sản xuất

Laminar cuộn làm mát được cài đặt giữa nhà máy hoàn thiện và recoiler được sử dụng trong nhà máy cán dải nóng. Nhiệt độ của dải được kiểm soát chặt chẽ bởi làm mát nước để đảm bảo hoạt động bình thường của cuộn. Các cuộn làm mát laminar chủ yếu chia thành các cuộn làm mát bên trong và cuộn làm mát bên ngoài. Khi nhà máy cán nóng đi vào hoạt động, ma sát giữa dải nóng lăn ở nhiệt độ cao và tốc độ cao và cuộn, và bề mặt cuộn làm mát phải chịu xói mòn lặp đi lặp lại và làm mát nước lưu thông. Các loại thất bại chính của cuộn làm mát laminar thường là mặc bề mặt cuộn, ăn mòn, lột mặt roll, và ổ lăn chuỗi thất bại.

Các cuộn làm mát laminar hiệu suất cao được phát triển bởi công ty chúng tôi thông qua công nghệ laser tiên tiến toàn cho. Bề mặt cuộn có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn. Lớp cứng và cơ thể cuộn được liên kết luyện kim với độ bền liên kết cao. Đồng thời, bằng cách tối ưu và cải thiện vật liệu và cấu trúc và sức mạnh của cuộn làm mát cũng được cải thiện, hiện tượng xâm nhập nước và kẹt trong những mang được ngăn chặn một cách hiệu quả, và tuổi thọ và thời gian tái tạo cũng được cải thiện. Các công nghệ sản phẩm đạt vị trí dẫn đầu cả trong và ngoài nước. Tuổi thọ của các laminar làm mát bề mặt cuộn là hai lần mà các cuộn thông qua quá trình hàn phun.

hiệu suất chi phí tuyệt vời:

Tuyệt vời hiệu suất lớp cứng

Bằng cách sử dụng công nghệ toàn cho tia laser đặc trưng bởi làm mát nhiệt và nhanh chóng nhanh chóng, thủ tục làm việc của gia nhiệt trước và ủ được loại bỏ. Nhiệt độ của bề mặt được hạ xuống để giảm sức nóng ảnh hưởng đến công việc mảnh. Lớp sơn phủ và chất nền là liên kết cao luyện kim. Lớp sơn phủ được mịn tổ chức mà không lỗ chân lông tốt, và nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn.

Ổn định và đáng tin cậy

Cơ thể cuộn và người đứng đầu trục chính được làm bằng vật liệu chịu lực tốt hơn. cắt trục vít, phun cát và nấu chảy lại không cần thiết trong quá trình chuẩn bị của lớp phủ, trong đó cải thiện đáng kể cường độ sử dụng. của cuộn làm mát. Thông qua việc tối ưu hóa và cải thiện cấu trúc con dấu mang, hiện tượng mang sự xâm nhập nước và nhiễu được ngăn chặn một cách hiệu quả.

Chất lượng của thép dải là cải thiện và tình trạng ô nhiễm môi trường đang giảm

Tuổi thọ của các con lăn tự nó được mở rộng bởi vì kháng mài mòn và ăn mòn kháng tuyệt vời của nó, mà tốt hơn nâng cao chất lượng bề mặt của sản phẩm thép dải. Quá trình sản xuất của công ty cuộn hiệu suất cao laminar làm mát của chúng tôi có tiêu thụ năng lượng thấp và đáp ứng các yêu cầu của sản xuất xanh không gây ô nhiễm môi trường.

Các -thiết bị kết tinh trong đơn vị đúc liên tục là một khuôn thép phôi không đáy của nước làm mát cưỡng bức, mà thường được gọi là “trái tim” của thiết bị đúc liên tục và được sử dụng chủ yếu để làm cho thép nóng chảy dần dần củng cố vào vỏ phiến kích thước và hình dạng cần thiết và đảm bảo thống nhất, thế hệ ổn định và liên tục của vỏ phiến. -Thiết bị kết tinh tấm đồng là thành phần cốt lõi trong việc này “trái tim”, bề mặt của tấm đồng là tiếp xúc trực tiếp với thép nóng chảy, và ma sát với bề mặt của tấm đồng được tăng cường sau khi thép nóng chảy được củng cố vào vỏ sàn, cộng với sự ăn mòn của các xỉ bảo vệ, do đó, bề mặt tấm đồng sẽ có sức đề kháng tốt để bẻ nhiệt, mài mòn và ăn mòn. Các tấm -thiết bị kết tinh đồng sản xuất bởi An Huy Taier Surface Engineering Technology Co, Ltd là một lớp phủ kháng với nhiệt độ cao, mặc và ăn mòn được thực hiện với HVOF tiên tiến, và các thành phần chính của nó là hợp kim nhiệt độ cao hoặc hợp kim nhiệt độ cao + đồ gốm và khác nguyên vật liệu. Các đặc tính tuyệt vời của vật liệu sơn đảm bảo rằng các tấm đồng có thể làm việc ở tốc độ vẽ cao và tổng lượng thép sử dụng cùng một lúc được cải thiện đáng kể, giảm tổng chi phí cho hoạt động của các thiết bị người dùng và tăng đầu ra đơn vị.